Enheden og princippet om drift af pyrolysekedlen

Pyrolyse eller såkaldt gasgenererende kedel – opvarmningsudstyr, der fungerer på fast brændsel. En pyrolysekedel med fast brændsel er kendetegnet ved høj effektivitet og effektivitet, driftstiden for en termisk enhed på en fane brændstof kan nå fra 10 timer til to dage. Gasgenererende enheder kan bruges til opvarmning af både boliger og industrianlæg.

Enheden og princippet om drift af pyrolysekedlen ↑

Den gasgenererende termiske enhed har en temmelig kompliceret konstruktion, pyrolysekedelanordningen inkluderer mange komponenter og samlinger, det vigtigste kendetegn ved en pyro-kedel fra et traditionelt fast brændstofapparat er et brandkammer, der består af to kamre.

Designfunktioner ↑

• lastningskammer eller pyrolysekammer;
• forbrændingskammeret;
• gasspjældventil (port);
• rist;
• luftforsyningskanaler (primær og sekundær);
• vand varmeveksler;
• skorsten.

Som nævnt ovenfor består forbrændingskammeret i en gasgenererende enhed af to kamre placeret over hinanden og adskilt af en rist. Ovnen i en pyrolysekedel er normalt fremstillet af legeret varmebestandigt stål. Gitterjern fremstillet af støbejern, stål eller ildfast keramik. Gennem den primære iltforsyningskanal transporteres ekstern luft til pyrolysekammeret, den anden kanal tilvejebringer luftforsyning til forbrændingskammeret. Pyrolyse kedel vand varmeveksler eller såkaldt «vandjakke» Det er designet til at opvarme det flydende kølevæske i varmesystemet. Brug rørformede eller pladevarmevekslere til design af pyrokotlov. Gennem skorstenen ledes udstødningsforbrændingsprodukter til atmosfæren.

Udformningen af ​​gaskedlen giver mulighed for at indstille effekt på varmeanlægget i området fra 30 til 100%. Betjeningselementet er en spjæld placeret bag på den termiske enhed. Afhængig af den indstillede temperatur på kølevæsken ved udløbet, åbner eller lukker regulatoren automatisk spjældet i automatisk tilstand.

Typer af pyrolysekedler ↑

Afhængigt af designet er pyrokotla opdelt i enheder med naturlig trækkraft og tvungen inflation. Den største fordel ved en pyrolysekedel med naturlig træk er enhedens uafhængighed fra elektricitet. Ulemperne inkluderer øgede krav til røgkanaler. Kedler af naturligt træk er udstyret med skorstene med en højde på mindst 5 m. Skorstenens træk skal sikre sjælden virkning af luft i ovnen i området fra 16 til 20 Pa, trækket skal være tilstrækkeligt til at overvinde modstanden i gas-luftbanen i kedlen og røgkanalen.

Pyrokotl-designet med tvangsblæsning involverer brugen af ​​en ventilator. Lufttilførslen til forgasning og forbrændingskammer kan leveres på tre måder:

1. der er monteret en blæserventilator på kedlets frontvæg;
2. en blæser (røgudstødning) er installeret på skorstenen;
3. udstyret monteres både ved udløbet og ved indgangen til gas-luftkanalen.

Placeringen af ​​forgasnings- og forbrændingskamrene afhænger også af konstruktionstypen af ​​pyrolysekedlen. I enheder med naturlig trækning af skorstenen er efterbrænderen placeret over forgasningskammeret, og luftforekomsten forekommer således i retning fra bund til top. I apparater med kunstig trækkraft er tværtimod forbrændingskammeret placeret over forbrændingskammeret, og luften bevæger sig fra top til bund.

Fordele og ulemper ↑

Fordelene ved en pyrolyseenhed inkluderer:

• Effektivitet op til 90%;
• brændstof økonomi;
• miljøvenlighed;
• let vedligeholdelse;
• minimum aske, ingen sod.

En anden betydelig fordel ved gasproducerende kedler er deres forenelighed med ethvert varmesystem..

Ulemper er:

• høj pris;
• kompleks konstruktion;
• arbitragemuligheder;
• øgede brændstofbehov for fugtighed;
• behovet for at oprette forbindelse til elektricitet (gælder modeller af kedler med tvungen luftforsyning).

Funktionen af ​​pyrolysekedlen ↑

Princippet for drift af pyrolysekedlen er baseret på den termiske nedbrydning af fast brændstof til kemiske komponenter:

• kulstof;
• pyrolysegas.

Processen med at generere brændbar pyrolysegas fra træ og andre typer fast brændstof er mulig ved høje temperaturer i området 200-800⁰, under iltmangel og den efterfølgende efterbrænding af den frigivne gas, der blandes med den sekundære opvarmede luft i efterbrænderen. Under pyrolyseforbrændingsprocessen indeholder røggasserne ved udløbet af kedlen hovedsageligt kuldioxid og vanddamp, mængden af ​​skadelige urenheder minimeres.

Driftsformer for en gaskedel ↑

Alle pyrolysekedler sørger for drift i tre tilstande:

1. tændingstilstand. Med denne driftsmåde for pyrokotl er gassventilen åben så meget som muligt, røggassen fjernes direkte til røggasrøret;
2. driftstilstand – porten er helt lukket, pyrolyseprocessen foregår i kammeret. Luftforsyning afhængigt af kedlens model leveres med naturlige eller tvungne midler;
3. genindlæstilstand – processen med nedbrydning af fast brændstof under påvirkning af temperaturer fortsætter, gasspjældet er åbent, belastning af brændstof udføres.

Brændstofbelastning skal udføres i hurtigt tempo for at undgå kulstofmonoxidgasudfyldning og varmetab..

Pyro-kedeldrift scheme

Pyrolysekedelordningen består i sekvensen af ​​følgende processer:

• fyldning af brændstof i kedelovnen, antændelse;
• efter at brændstof er brændt op lukkes lukkeren, forbrændingsprocessen passerer gradvist ind i ulmetrinet;
• gennem den primære kanal tilføres ekstern luft til belastningskammeret, hvis del bruges til at opretholde ulmeprocessen og opnå den krævede forgasningstemperatur;
• pyrolysegasser gennem risten kommer ind i forbrændingskammeret;
• for at sikre forbrændingsprocessen af ​​pyrolysegasser tilføres luft til efterbrændingsrummet gennem en sekundær kanal;
• flygtige produkter brænder ud og frigiver en vis mængde varme, hvoraf en del sendes under risten og bruges til at opretholde pyrolyse, den anden går direkte til opvarmning af kedlen;
• affaldsforbrændingsprodukter passerer gennem en vandvarmeveksler og udledes i en skorsten;
• opretholdelse af en optimal forbrændingstemperatur understøttes af et temperaturstyringssystem.

Yderligere oplysninger om betjeningen af ​​pyrolysekedlen kan findes i videoen.

Installation af en pyrolysekedel ↑

For at sikre sikker drift af termisk udstyr skal de grundlæggende regler følges:

• pyrolysekedel installeres i et separat rum;
• afstanden fra varmepunktet til væggen er mindst 200 mm;
• tværsnittet af ventilationskanalen i kedelrummet må ikke være mindre end 100 cm².

Brændstof til pyrolysekedel ↑

I gasgenererende anordninger kan følgende materialer bruges som brændstof: træ; brunt og sort kul; brændstofbriketter; tørv; træbearbejdningsaffald.

Kvaliteten og typen af ​​brændstof påvirker direkte effektiviteten af ​​den termiske installation, batteriets levetid på en belastning, den termiske enheds levetid. Så tiden for træforbrænding i en pyrolysekedel afhænger af materialets type og hårdhed er ca. 6 timer. Forbrændingstid for brunkul er 8 timer, sort orden 10 timer.

Undersøgelser har vist, at den mest rationelle type brændstof til pyrokotlov er tørt træ, hvis fugtighedsindhold ikke overstiger 20%. Trods det faktum, at træets brændetid er mindre end kul, er mængden af ​​frigivet pyrolysegas mange gange større. Eksperter siger, at træ ikke kun øger effektiviteten af ​​pyrolysekedlen, men også øger dens levetid.

Fugtindholdet i træ er direkte relateret til mængden af ​​genereret varme, så et kilogram træ med et fugtighedsindhold på 20% har en varmeoverførsel på 4 kW / h, når en sådan mængde brænde med en luftfugtighed på 50% er 2 kW / h. Lastekammeret i en gasproducerende fast brændstofkedel tilvejebringer brug af træ med en diameter på 10 til 250 mm og en længde på 40 til 65 cm.