Typer af pyrolysekedler

Pengene, der investeres i reklame, genererer en indkomst på 30-35% højere end de samme midler, der er investeret i modernisering og implementering af nye ideer inden for teknik og teknologi. Vi som forbrugere vil ikke rigtig gerne købe produkter lavet på ideer og beregninger for 50 år siden, forældede, men smukt designet af designere og ordentligt betjent af marketingfolk.

«Ny» årtier ↑

Det vil dreje sig om kedler til opvarmning af pyrolyse. Selve navnet taler om en kompleks enhed, der bruger et kompliceret skema til at brænde kul eller brænde for at opnå den maksimale mængde termisk energi med minimal menneskelig involvering.

Det er værd at nævne flere vigtige funktioner ved sådanne brændere:

• Der er pyrolysekedeldesign designet til både træbrændstof og kul, hvor sidstnævnte er endnu mere at foretrække på grund af den høje forbrændingsvarme;
• Hovedmængden af ​​varme genereres under forbrænding af gasformige nedbrydningsprodukter af brænde, kul eller brikette i kedelens gasgenerationskammer;
• For at pyrolyseforbrændingskedlen skal fungere, kræves et kontrolleret luftblæsning, ofte ved hjælp af en elektrisk ventilator. I dette tilfælde, uden elektricitet, kan pyrolysekedlen stoppe.

Der er konstruktioner, hvor der ikke er elektrisk trykluft i luften, men i dette tilfælde bør skorstenen til pyrolysekedlen være ca. 30% højere end den standard, der giver det nødvendige lufttryk i pyrolyseforgasningskammeret og i hulrummet i den resterende forbrænding af gas-luftblandingen.

Princippet for drift af pyrolysekedlen ↑

En moderne pyrolysekedel kaldes mere korrekt en gasgenerator. På sådanne enheder arbejdede de berømte halvanden lastbiler og ZIS’er under krigen og i de første efterkrigsår under betingelserne for den mest alvorlige mangel på benzin. Allerede da var der «finpudsede» i praksis det mest succesrige pyrolyseenhedsdesign.

Funktionsprincippet for pyrolysekedlen er baseret på brugen af ​​tre separate kamre:

1. Brændstofbelastningskammer, hvor brænde eller kul tørres og opvarmes til den krævede temperatur;
2. Et pyrolysehulrum eller forgasningskammer, der doseres en lille mængde luft i det, hvilket tilvejebringer opvarmning og termisk nedbrydning af brændstoffet med dets omdannelse til brændbare gasser;
3. Forbrændingskammeret i luft-gasblandingen. Den høje forbrændingstemperatur og evnen til at måle luftmængden nøjagtigt giver dig mulighed for at forbrænde brændstof med en anstændig kedeleffektivitet;

Designfunktioner af pyrolysekedlen ↑

Selve ideen om at bygge en to-trins forbrænding af pyrolyse er meget vellykket. Forbrændingsprocessen er renere og mere stabil uden underforbrænding af brændstof i asken. Selve processen med at brænde brænde er af lille interesse, det er nødvendigt på en eller anden måde at overføre den frigjorte varme til luften i et opvarmet rum. Takket være en sådan organisering af pyrolyse og varmegenerering viste det sig at være tilstrækkelig bare til at bygge pyrolysekedler til langvarig afbrænding med et vandkredsløb. Det er muligt at fjerne varme fra forbrændingszonen og overføre den på samme måde som i en konventionel gaskedel, og lige så let regulere dens funktion.

Øvre og nedre kamre i pyrolysekedlen, hvad er deres forskel ↑

Konstruktionen skelner mellem design af pyrolyseforbrændingskedler med de øvre og nedre placeringer af forbrændingskammeret til forbrænding af sublimeringsprodukter.

Princippet og forskellene i design af kedlen fremgår af diagrammerne og tegningerne. I et system med en lavere placering er forgasningskamre lettere at vedligeholde og rengøre fra askegrat og opbevaringstanke. I konstruktioner med den øverste position af pyrolysekammeret er det let at tilvejebringe brændstofbelastning i et døgn uden brug af bunkere og specielle fødere. En konkurrent med et lavere kamera uden en bunker afslutter udlægningen af ​​brænde på 7-8 timer.

Hvordan brændstof brænder i pyrolysekedler ↑

I begge tilfælde anvendes den primære og sekundære luft i pyrolysekedlen. Primær leveres i ekstremt begrænsede mængder til forgasningsrummet. Dette sted kan kaldes hjertet af pyrolysekedlen, dets effektivitet og termiske effektivitet bestemmes nøjagtigt af evnen til dybt og effektivt forgasning af brændstoffet, uanset dets mængde, kvalitet og evne til at sublimere.

På stadiet med pyrolyseforgasning af brændstof forsøger de at holde al varmen fra at ulme brændstof i kammervolumenet, for dette er kammervolumenet isoleret fra det ydre miljø og er ofte lavet af keramik, der er modstandsdygtigt over for de mest aggressive forbindelser, som fx er fulde i svovlkul. Undertiden bruges specielle kvaliteter af støbejern i stedet for lunefuld keramik, hvilket har vist sig at være godt i arbejde. Almindeligt stål vil brænde til huller i løbet af et par uger. På dette grundlag er det let at skelne en anstændig pyrolysekedel fra en efterligning af en god kedel.

Derudover er der i nogle versioner af pyrolysekedler opfundet brændstofsiloer, der tillader levering af brænde til brændstofforgasningskammeret. Nu skal ejeren kun passe på at indlæse rummet med brænde eller kul en gang dagligt og med jævne mellemrum fjerne slagge og fast affald fra opbevaringen.

Regulering og kontrol af pyrolysekedler ↑

Teoretisk set kan dybden af ​​nyttigt brændstof kun nå 90% med træbrændstof af høj kvalitet. Til sammenligning: en konventionel fyrkedel presser maksimalt 50-60%. Alle andre historier er fiktion af marketingfolk.

Meget i driften af ​​en pyrolysekedel afhænger af stabiliteten i automatiseringen. Hvis brænde brændes, er sammensætningen af ​​forgasningsprodukter af enhver træart omtrent den samme med en lille forskel i brændværdien og mængden af ​​frigivet brændbar gas. Under sådanne forhold er det meget let at opretholde tilførslen af ​​den optimale mængde sekundærluft, så varme ikke blæses ind i røret med overskydende luft.

For kul er alt meget mere alvorligt. Kulgasforgasning er en meget kompleks proces, og for korrekt produktion af dyb gas er der behov for et komplekst kontrolsystem, derfor nægter mange producenter af pyrolysekedler generelt at arbejde med sådan brændstof.

Problemer med kulforgasning ↑

Processen med forgasning af brændstof er meget kompleks og mangefacetteret og kræver nøjagtig dosering af luft. De billigste muligheder for pyrolysekedler er ikke designet til noget andet job undtagen til træ eller træpiller. Faktum er, at forgasning eller termisk destillation af træ overhovedet ikke kan kontrolleres. Det er nok at opvarme træet i et indelukket rum til 270-300 grader, og derefter går processen med gasproduktion automatisk uden tilførsel af luft eller varme.

Kulforgasningsprodukter er meget afhængige af kulens kvalitet og kvalitet, det termiske regime. Desuden kan den brændværdi af gasser og temperatur meget «gå» afhængigt af forgasningstemperaturen og mængden af ​​tilført primærluft. Hvis automatiseringen justeres forkert på grund af den høje temperatur i efterbrænderen, kan du brænde varmeveksleren og få en ulykke.

Ifølge ejerne af pyrolysekedler er det ofte nødvendigt næsten manuelt at vælge den optimale kvalitet af kul og størrelsen på stykkerne. I dette tilfælde bruges brænde normalt til at starte kedlen og derefter overføres til kul eller kulbrikette.

Fordele ved pyrolysekedler over konventionelle ovne ↑

Pyrolysemetoden er mere økonomisk. Selv den dyreste kedel med et konventionelt design er ikke i stand til at forbrænde kul fuldt ud, i det bedste tilfælde vil resten af ​​uforbrændt brændstof i slagge være 10-18%. Ved kraftværker i industriel forbrænding med «baggrundsbelysning» fyringsolie eller naturgas under kul i kul er 5-10%.

God forbrændingskvalitet giver dig mulighed for at forbrænde brændstof med den mindste mængde skadelige og kræftfremkaldende stoffer. Men hvis der i konstruktionen af ​​pyrolysekedlen var en trykaflastning af ventiler eller mandehuller, kan kulilteudslip, der er hovedkomponenten i brændstofforgasningsprodukter, forekomme i rummet.

En pyrolysekedel er vanskeligere at vedligeholde, dens effektivitet afhænger direkte af automatiseringens kvalitet og pålidelighed. Derudover er normal stabil drift kun mulig, når der lastes mindst en tredjedel af den almindelige mængde brændstof, mens der er visse begrænsninger for stykkernes størrelse og fugtighed.

Hjemmelavet pyrolysekedel ↑

Vores mand kan håndtere enhver opgave. Hjemmelavede pyrolysekedler med et øvre kammer er længe lavet med egne hænder af improviserede materialer og gamle propantanke. I stedet for et stationært topdæksel bruges en aftagelig en med et rør, og selvfølgelig er der i denne design af pyrolysekedlen fuldstændig ingen automatisering overhovedet, så de arbejder normalt med affaldsolie og træ.

Konklusion ↑

På trods af den relative «antikken» gasproduktion, pyrolysekedler kan betragtes som en ny idé, hvis implementering krævede anvendelse af moderne automatiseringsudstyr og kvalitetskontrol af forbrændingen. Det næste trin i udviklingen af ​​kedler vil være den såkaldte ildfri forbrænding, hvor brændstoffet oxideres ved en meget lav temperatur på 200-300^om med minimalt varmetab.