58 fotos: hvordan man blokerer det gamle drivhus med cellulært polycarbonat

På tærsklen til sidste års varme sæson fandt en nabo i sommerhuset håndværkere, der blev enige om at afmontere sit slidte drivhus, bygge en let ramme og dekorere den med cellulært polycarbonat. For arbejdet måtte betale 60 tusind rubler, skal du være enig, et betydeligt beløb. Men hendes forventninger blev opfyldt, og agurker i et nyt drivhus med polycarbonat nåede modenhed 2 uger tidligere end mine. Dette gjorde ondt i min stolthed, fordi min mand og jeg ikke er loafers, vi lægger en stor indsats, og resultatet tilfredsstiller ikke altid. Et forsøg på at finde håndværkere, der genindførte vores gamle drivhuse, var ikke succesrige.

Derfor besluttede min mand og jeg selv at arbejde og opgradere to drivhuse ved hjælp af cellulært polycarbonat.

Vælg cellepolycarbonat ↑

På hvilket polycarbonat der skal vælges, bestemmer alle på baggrund af deres egne overvejelser, heldigvis giver den foreslåede række store muligheder. Vi foretrak Polygal drivhuspolycarbonat, 4 mm tyk.

Samtidig har vi fyldt med komponentmateriale i form af pakninger, selvskærende skruer med skiver og ekspertanbefalinger.

Opførelsen af ​​gamle drivhuse ↑

Vores første drivhus er fabriksfremstillet af metalramme og træblokke. Designet sørger for ruder med en materialebredde på 0,4 m.

Vi isolerede simpelthen skyggedel og opgav glasbeskyttelsen.

Vi byggede rammen af ​​den anden bygning på egen hånd af improviserede materialer, taget er også udstyret med standardglas til drivhuse.

Værktøj og tilbehør til arbejde ↑

Uanset hvilke færdigheder vi har, uden at bygge værktøjer, vil renovering af drivhuse med cellulært polycarbonat ikke flytte et enkelt trin. Derfor bekymrede vi os på forhånd og forberedte alle de nødvendige enheder, der kan lette vores arbejde så meget som muligt:

• motorsav – til savning af træprodukter;
  
• vinkelmølle, populært, almindelig kværne;
• skruetrækker til at dreje selvskærende skruer;
  
• papirvarer og køkkenknive til skæring af ark af cellulært polycarbonat;
  
• en pind med tilstrækkelig længde, der letter processen med at skære materiale;
  
• målebånd;
• en trappe med vægt, som jeg anbefaler indpakning med filtstof;
• standard stepladder;
• et træplade med tilstrækkelig vægt og længde indpakket i filtklud for ikke at beskadige polycarbonatet;
  
• lille planke også færdig med filtmateriale for at forhindre blå mærker på knæene.
  

Drivhusforberedelse ↑

Så vi startede det forberedende arbejde til nedtagning af drivhuset til den videre installation af cellulært polycarbonat. Først behandlede vi de fremspringende bolte: nogle – spændte, ikke tilgængelige – fjernede kanten med en vinkelsliber.

Stængerne i drivhuset, designet under glas, blev forkortet og malet ved hjælp af en motorsav. For at give designet et æstetisk udseende er savskåret dækket med lys maling.

På ryggen af ​​drivhuset var der intet at arkivere, de gik af med simpel slibning.

På denne forberedende aktivitet med drivhuset sluttede.

Sætning af det første ark ↑

Vi afgjorde beslutningen om ikke at skære cellulært polycarbonat, men at lægge lagene i hele drivhuset. Arbejdet med den teknologiske proces i første omgang plagede vi ham i lang tid. Hvert ark materiale på begge sider er dækket med en film. Vi fjernede beskyttelsen nedenfra med det samme, men besluttede at forlade den ovenfra. Og som det viste sig senere, forgæves. Det er bedre at omgående slippe af med hele filmen, ellers kan dens stykker ikke fjernes fra under skruerne.

Der opstod vanskeligheder ved spørgsmålet om, hvordan man fastgør cellulært polycarbonat på selvskærende skruer i den øverste del af drivhuset. Desværre belønte Gud ikke os med vinger for frit at nå det ønskede mål. Vi besluttede at fastlægge et langt bræt på drivhuset og slå os ned på det. Men oprindeligt blev det skræmmende og måtte opgive ideen. Vi vendte os mod en lille tablet, betrukket med filtstof. Fastgør det cellulære polycarbonat, der er gået ned fra jorden. Først blev der forberedt et hul i materialet med en bor, derefter blev det fastgjort med en selvskærende skrue med en møtrik, uden at glemme beskyttelsen i form af en gummipakning. Til disse formål er det mere praktisk at bruge en flagermus med en stor diameter, som giver dig mulighed for samtidig at forberede huller og skrue i skruer.

Efter at have dækket halvdelen af ​​drivhuset med cellulært polycarbonat, brugte de på den modsatte side allerede et tungt bord og fortsatte installationsarbejdet fra top til bund.

Et ark materiale er ikke nok til at beskytte drivhuset på begge sider fuldstændigt, så i fremtiden opbyggede vi de manglende sektioner med stykker polycarbonat.

Tomt til sammenføjning af ark ↑

For at fastgøre det andet ark af cellulært polycarbonat på strukturen er det nødvendigt at passe på en samling af høj kvalitet. Der blev monteret et beslag på stangen i drivhuset, og metalføringer blev installeret.

Vi monterer den anden forekomst af polycarbonat med en overlapning med den første og fastgør den med selvskærende skruer. Samlingen har fået et meget æstetisk udseende. Skønt at prale af upåklageligheden af ​​alle ikke fungerer.

Vi dækker drivhuset med polycarbonatplader i længden ↑

Luk gradvist hele drivhuset med polycarbonatplader

Endelig er drivhuset helt lukket langs længden af ​​det cellulære polycarbonat!

Jeg var i tvivl om, at forbindelsen på steder, hvor polycarbonat er bøjet, kræver yderligere dimensionering. Men frygt var forgæves, det vigtigste er at påføre selvskærende skruer fra den eksisterende søm.

Luk enderne af drivhuset ↑

For at lukke drivpartiets endelige dele blev først stykkerne af cellulært polycarbonat fastgjort med skruer, og derefter blev de ekstra centimeter fjernet af en slibemaskine. Metoden viste sig ikke at være helt succesrig, da savsmuld af plast trænger igennem honningcellen ind i polycarbonatet og ødelægger udseendet. Derfor blev en almindelig køkkenkniv brugt til at trimme cellulært polycarbonat ved installation af den anden del.

Da vi lukkede drivhuset på højden af ​​sommersæsonen, og grøntsagerne voksede med magt og hoved, måtte vi tage lidt kartofler, men tomaterne led overhovedet ikke.

Som et resultat af hårdt arbejde viste drivhuset sig at være et syn for ømme øjne!

Vi dækker drivhuset med cellulært polycarbonat til det andet ↑

Det andet drivhus har et andet design: sidefladerne er flade, og taget er stejlt.

Den forberedende proces blev udført ved gennemprøvede handlinger: De demonterede glasbelægningen, fjernede fremspringene på stængerne i drivhuset, fik fast plader til siderne.

Sådan skæres polycarbonatplader ↑

Før man fortsatte med installationen af ​​cellulært polycarbonat på designet af det andet drivhus, måtte det skæres i stykker. For at gøre dette havde jeg brug for en klerisk kniv og en lineal. Med deres hjælp blev en hakkelinie trukket, og efter bøjning af materialet blev polycarbonatet skåret i stykker med en køkkenkniv. Det er bedre ikke at bruge en klerisk kniv til skæring, ellers vil der være et buet snit.

Glem ikke at beskytte det øverste snit af cellulært polycarbonat og dæk det med tape eller tape.

Trin for trin blev designet af drivhuset fuldstændigt indrammet med polycarbonatplader. Som i det foregående tilfælde var samlingerne yderligere udstyret med stænger.

Dør til drivhuset ↑

Jeg vil også dele de små tricks, der blev født i processen med at observere væksten af ​​grøntsagsafgrøder.

Erfarne gartnere er opmærksomme på behovet for dagventilation af drivhuset på varm tid for at sænke temperaturen. Jeg begyndte at bemærke, at tomater placeret nær døren var bagud under udviklingen, og kom til den konklusion, at træk havde en negativ effekt på deres vækst. Vi besluttede at løse problemet ved hjælp af hegnet. Men det viste sig at være ubehageligt.

Det er meget mere praktisk at skære hoveddøren i to fragmenter med mulighed for montering og kun bruge den øverste del til ventilation. Vi kunne godt lide ideen.

Resultatet af vores arbejde ↑

Det var hvad min mand og jeg gjorde