Indhold
Brolægningsplader tåler med succes konkurrence med andre typer byggematerialer til dækning af fortove, parkeringspladser og pladser i byer, stier, rekreative områder, adgangsveje i sommerhuse og i landejendomme. Efterspørgslen efter det vokser fra år til år. Producenter, der imødekommer forbrugernes krav, er ikke begrænset til produktion af brolægninger, vi kender os, og de introducerer nye og nye sorter med uventede og meget interessante egenskaber på markedet: gummi og polymersand, lysende og endda fliser med et tredimensionelt billede.
Belægningsplader formår at bevare deres popularitet af flere årsager:
-
Det har fremragende ydelse, det er slid- og frostbestandigt materiale..
-
Hun har et langt liv.
-
Lægningen er ganske enkel på grund af den anvendte teknologi og nøjagtigheden af geometriske former. Med små mængder kan næsten enhver håndtere dette job..
-
Det er et miljøvenligt materiale lavet af naturlige ingredienser. Jorden under de områder, hvor fliserne er lagt, holdes i live, fordi belægningen ikke hæmmer buske og træer – det er fugt og dampgennemtrængelig.
-
Markedet har et bredt udvalg af former, farver, teksturer, mønstre. At fremstille et originalt belægningsdesign ud af denne sort er et spørgsmål kun om ønske..
-
Brolægningsplader er overkommelige. Dette er dets vigtigste fordel. Granitbelægninger, klinkersten, porcelænstentøj, sandsten har sammenlignelige egenskaber og overgår i nogle henseender fliser. De er dog meget dyrere..
Brolægningsplader fremstilles ved metoden til vibropressing og vibrocasting. Den første produktionsmetode er kendetegnet ved et højt mekaniseringsniveau og høj arbejdsproduktivitet, betydelige mængder output. Ved fremstilling af fliser ved hjælp af vibrocasting hersker manuel arbejdskraft i de fleste virksomheder, produkterne i sig selv er underordnede i forhold til vibropressede fliser, levetiden er kortere. Dens fordel er imidlertid en række forskellige former og farver. Ved produktion i små stykker ved hjælp af vibrocasting-metoden er det ikke et problem at udskifte formen og opfylde en individuel ordre.
DIY styling og fremstilling ↑
At lægge brolægningsplader på dit websted, hvis du har lyst og tid, skal du gøre det selv. Og for at kompensere for den manglende erfaring med nøjagtighed, nøjagtig overholdelse af teknologi og indførelsen af kreative principper i designet af et rekreativt område eller et spor.
Sværere er spørgsmålet om produktion derhjemme. Først og fremmest skal du beslutte, om du kun vil fremstille flisen til dig selv, eller om du vil sælge den. «Forretningsplaner» Organisationer med egen produktion af brolægningsplader distribueret på Internettet er meget langt fra virkeligheden og tager ikke højde for de mest åbenlyse ting.
Organiseringen af en lille produktion af brolægning kun ved første øjekast synes at være en meget rentabel forretning. Og det største problem for dig vil være salg – markedet er overmættet, og køberen er meget diskriminerende. Plus (eller rettere, dette er et stort minus for dine planer), en ikke særlig gunstig situation har udviklet sig i det forstads ejendomsmarked. Masse af færdige genstande «lagde på» og ikke til salg. Ingen køb – der er ingen nye ejere af hytter og landejendomme, som haster med at bane stier og platforme. Det anbefales næppe at gå videre med køb af udstyr og råvarer uden et klart og klart udsyn til at sælge de produkter, du har til hensigt at fremstille i dit nye produktionsanlæg. Mens du overvejer dette problem, taler vi om udstyr til produktion af brolægninger ved hjælp af vibrocasting. Når alt kommer til alt, for dine behov skal du etablere produktionsprocessen.
Produktion ved vibrocasting derhjemme ↑
Til produktion derhjemme har vi brug for forholdsvis enkelt udstyr og materialer til betonmørtel.
Udstyr ↑
Et komplet sæt nødvendigt udstyr består af vibrerende borde til udhældning og udslip, et varmekammer og en betonblander. I praksis er de ofte begrænset til et skænkebord. Det er en metalbed, hvortil der er fastgjort et bevægeligt bord med en vibrator. Bordpladsens arbejdsplade fastgøres ved hjælp af fjedre (sådan bruges i Lada). Vibrostol er nødvendigt – det giver komprimering og afgasning af opløsningen. Uden et vibrerende bord får du en kunstig sten og ikke en tæt belægningsplade. Det vibrerende bord til prægning har rammer på den arbejdende bevægelige plade til prægning af færdige produkter. Du kan dog undvære det.
«canonical» vibrationsstøbningsteknologi involverer brugen af et varmekammer til at reducere blandingens hældningstid i et fugtigt miljø ved forhøjede temperaturer. Delvis kan størkningstiden reduceres ved anvendelse af varme opløsninger. Varmekammeret erstattes undertiden af et termoelement – en beholder, hvor vandtemperaturen ved hjælp af varmeelementer holdes på 70-80 ° C. I produktionen efter deres behov er tidsfaktoren ikke kritisk. I modsætning til produktion til salg, når det er nødvendigt at bruge alle mulighederne for at fremskynde omsætningen af former.
Selv med produktion i mindre størrelse har du dog brug for mindst en betonblander til salg. Det andet er nødvendigt til fremstilling af fliser i forskellige farver.
De materialer, som formene er lavet af, er normalt polypropylen, gummi og plast. Gummiformen er mere holdbar og kan modstå op til 400-450 cyklusser. Polypropylen kan modstå omkring 100, men de er billigere end en halv gang. Du har også brug for formularer til produktion af kantsten.
Komponenter til løsning ↑
Hjemme efter flere forsøgsgrupper bestemmer du de bedste forhold til fremstilling af løsningen. For at komme i gang skal du prøve følgende:
- 20 kg cementklasse 400.
- 18 kg siget sand af flodfraktion 0,6 mm.
- 50 kg knust stenfraktion på 10 mm.
- 70 g blødgører C-3.
- 16 liter vand. Overdriv det ikke med vand, ellers vil flisens styrke i høj grad falde.
Dette er baseret på batch i betonblanderen. Kontroller opløsningens kvalitet efter afslutningen af cyklussen, så opløsningen skal have udseende som granulær grød, du kan tage den med én bevægelse af murskeen, mens opløsningen ikke går i stykker. Pigmenter tilsættes for at fremstille farvede produkter. For en batch kræves ca. 0,7 kg farvestof, men denne værdi skal kontrolleres for overholdelse af den opnåede tone med den tilsigtede farve i det færdige produkt.
Teknologisk proces ↑
Alle komponenter læsses i en betonblander. Bemærk, at et blødgøringsmiddel, der købes tørt, skal fortyndes med vand. Pigmentet lægges i begyndelsen af blandeprocessen..
Formularer anbringes på et vibrerende bord og forsmøres med specielle forbindelser – så de ikke bliver beskadiget, når fliserne fjernes (når stripping). Det er lettere og hurtigere at smøre former fra en sprøjtedåse. Efter blanding tændes det vibrerende bord, og opløsningen hældes i forme. I løbet af ca. 4-5 minutter, startende fra tidspunktet for udfyldning af formularerne, fortettes og afgasses opløsningen. Se skumets udseende, og lad ikke skummet se ud til at sætte sig. Dette er et signal om, at løsningen er klar. Overeksponering vil sammensætningen begynde at eksfolieres. Derefter slukkes den vibrerende bordmotor, og formularerne sendes til tørre.
Til opbevaring er det praktisk at bruge almindelige træpaller.
Blandingen i formene tørrer i mindst en dag. Dette afhænger i vid udstrækning af miljøets temperatur og fugtighed. Efter at blandingen er sat i formen tændes varmeovnerne i badeværelset, og formen placeres i vandet opvarmet til 70-80 ° С i fem minutter. Denne procedure letter fjernelse (stripping) af fliser. De ekstraherede produkter kan ikke bruges med det samme, de skal være mindst en uge «slap af» og vind styrke. Arranger et sted under baldakinen for at holde det færdige produkt i løbet af denne periode..
Vi undersøgte processen med produktion af brolægninger ved hjælp af vibrocasting derhjemme. Det er værd at bemærke, at en anden produktionsmetode – vibrocompression – indebærer væsentligt højere omkostninger til køb af udstyr, primært vibrocompressor. Vibropress er et meget mere komplekst og dyrt udstyr. Ja, og den afsluttede i dette tilfælde kan ikke gøre, skal du købe et varmekammer.
Der er ingen særlige vanskeligheder med produktionen af brolægningsplader derhjemme. I processen med fremstilling af prøvebatches kan du mestre alle de subtiliteter i den teknologiske cyklus og foretage forbedringer til «opskriften» løsninger til grå og farvede fliser.
