• 27/05/2022
• Kategorier: Byggematerialer

Produktion af træbetonblokke: udstyr og teknologi

Kampen for isolering af bygninger under moderne forhold bliver alvorligt vigtig og relevant. Ved hjælp af tilgængelige metoder til at reducere opvarmningsforbruget øger befolkningen den varmeisolering af væggene i huse, tag, vinduer, alt hvad der potentielt kan tjene som et sted for varmelækage. Dusinvis og hundreder af kg mineraluld, skum, skum påføres væggene uden at tage hensyn til mulige fremtidige problemer på grund af øget brandfare i bygningen.

Produktion af træbetonblokke vinder fart ↑

Mere gennemtænkte muligheder gives af industrielle metoder og produktionsteknologi til at løse problemet. Oftest kan dette gøres ved hjælp af færdige byggeklodser baseret på arbolitiske masser. Egenskaberne ved arbolitblokke giver dig mulighed for seriøst at revidere holdningen til varmebesparelse i lavhusbygning:

• Absolutt sikkerhed for arbolitisk materiale, produktionsmetode og anvendte råvarer;
• Høj mekanisk styrke for arbolitisk murværk, der tillader anvendelse af arbolitiske blokke som det vigtigste byggemateriale og ikke som en ekstra varmeisolator;
• Lave produktionsomkostninger og let udstyr og processtyring.

Teknologi til semi-industriel produktion af arbolitblokke ↑

Der er et standard nr. 19222-84 for sådanne produkter. En GOST-kompatibel opskrift til produktion af en blok er påkrævet til brug af alle, der er involveret i dens produktion til salg eller til bygning af huse. I livet bestemmer alle for sig selv, hvordan man gør arbolitblokken derhjemme..

Opskrifter til forberedelse af støbning ↑

I sin kerne bruger teknologien til fremstilling af arbolitsten:

1. En opløsning af Portland cement er ikke lavere end 400. klasse med en lille tilsætning af støvet sand. Oftest ignoreres tillægget, men forgæves. En meget lille mængde sand vil hjælpe med at binde overskydende kalk i sandet;
2. Hakket træflis eller spån, rengjort for bark, råd og snavs. Dette er den dyreste komponent i blandingen, fordi det for normal kvalitet er nødvendigt yderligere at hugge træflis, hvoraf 80% svarer til den størrelsesgaffel, der er anbefalet af standarden, fra 15 til 20 mm i længde og 5 × 5 tværsnit. Styrken af ​​træbetonblokken afhænger af, hvor homogen og holdbar træfylderen er;
3. Vand med opløst aluminium og calciumsulfatchlorid, en kendt koagulant, vil gøre vedhæftningen af ​​cementpartikler til træoverfladen mere holdbar;
4. Flaket kalk bruges til foreløbig kemisk fremstilling af træfyldstof.

Til produktion vælges masseforholdet mellem cement og træfyldstof normalt i omtrent lige store andele, vand i et forhold på 1: 1,2 til massen af ​​cement, aluminiumsulfat eller CaCl.₂ – 7-8 kg pr. Terning støbesand. Ud fra volumenet af den tilberedte mængde vand er det nødvendigt at vælge 70 l og opløse kemikalierne og derefter blande med hovedkompositionen af ​​opløsningen.

Kontroller, før du starter serien ↑

Det er vigtigt, at inden produktion og påfyldning af råmaterialer kontrolleres alle tilgængelige komponenter for vedhæftning og afklaring af opskriften. For at gøre dette skal du forberede flere batches med forskellige kvantitative indhold af komponenter og trykke på en vibrator.

Ofte under den industrielle produktion af arbolitblokken udføres sådanne kontrolprøver parallelt med hovedproduktionen ved hjælp af manuelt udstyr, hvilket tillader rettidig kontrol af proceskvaliteten.

Mekanisk udstyr til frigivelse af arboblock derhjemme ↑

Produktionen af ​​selv den mindste batch af arbolitsten kræver en bemærkelsesværdig fysisk styrke og sundhed. Og vigtigst af alt afhænger kvaliteten og styrken af ​​det opnåede materiale af graden af ​​forberedelse af blandingen og nøjagtigheden af ​​den påførte pressekraft på blokken. Derfor giver kun specialudstyr til produktion af arbolitblokke den bedste kvalitet..

Følgende udstyr bruges i produktionsproceskæden:

1. Høvle- og knusningsudstyr, der er i stand til at forarbejde en lang række treråstoffer, bruges ofte af flishugger og knusningsanlæg, flishuggere, afskærmere, knusere til træaffald;
   
2. Blandestationer og miksere. Oftest bruges batchblandere eller konstruktionsblandere til blanding. I specialiserede linjer udføres produktionen af ​​blandingen på udstyr med en kontinuerlig karakter af arbejde. Det er meget vanskeligt at vælge den rigtige konsistens; se på videoen, hvordan den færdige arbolitblanding ser ud;
   
3. Distributører af blandingen. Formgivningsmaterialets layout med små mængder kan udføres manuelt fra opbevaringsbeholderen, men doseringsskrueudstyr bruges ofte til at fylde en blanding af tomme forme;
4. Presseudstyr er nødvendigt for ethvert produktionsvolumen. Det er meget vanskeligt at komprimere en blanding af cement og fyldstof med en manuel manipulation, og enkel støbning giver ikke disse blokstyrkeindikatorer, der let opnås med vibrationspresser eller andet udstyr. At lære at arbejde på sådant udstyr er ganske enkelt i en halv times praksis eller video på Internettet;
5. Tørringskamre. De opfattes ofte ikke som industrielt udstyr, men deres rolle i produktionen af ​​arblocks er lige så vigtig som presning.

Blandingsudstyr ↑

Mest af alt kræver det specialiserede udstyr til den første tilberedning af blandingskomponenterne operationen til at skære og knuse de forberedte flis, rester og undermæssige træprodukter. Det skal hakkes i chips eller chips i samme størrelse og videre. Hvordan præcis den brugervenlige fyldstof ser ud, det er bedre at se på en af ​​videoerne på Internettet.

Før der hugges, vaskes råmaterialerne grundigt med en højtryks vandstråle, som giver dig mulighed for at adskille snavs, bark, områder af træ, der er beskadiget af svampen. Efter hakning og knusning kan fyldstoffet gennemgå en alkalisk behandling, hvori de søger at fjerne hemicellulose sukker, svamp og mulige parasitter fra træ.

Proceduren ligner en lang opblødning i en 15% opløsning af hydreret kalk. Undertiden erstattes kemisk behandling med behandling i 20 minutter med overophedet damp under et tryk på 10-15 bar ved hjælp af specielt udstyr. Denne behandling øger kraftigt muligheden for, at overvarmet træ presses, styrken af ​​arbolitblokken øges med 15%. På videoer, der er mange på netværket, vises denne handling ofte ikke.

Støbeudstyr til produktion af træbetonblok ↑

Efter opvarmning af formen og skylning med en opløsning af kalk doseres blandingen og anbringes i stål- eller støbejernsforme, blokke, derefter presses blandingen, både på statiske og på vibrerende pressemaskiner. Førstnævnte fremstilles og bruges ofte til håndværksmæssig produktion af en arbolitblok; sidstnævnte er en type presseudstyr, der bruges på linjer og transportbånd i serieproduktion..

Statiske pressemaskiner bruges ofte som udstyr til mindre batch-, enkelt- eller testproduktion.

Den vibrerende presse har lavt strømforbrug, presning af høj kvalitet og små dimensioner. Desuden kan det med dårlig forberedelse af fyldstoffet ofte kun en vibrationspresse bringe niveauet for styrke og kvalitet til det niveau, der kræves af GOST.

Designets enkelhed gjorde det muligt for mange maskinbygningsanlæg at etablere produktion af specialudstyr – vibrationspresser til den hjemmelavede produktion af træbetonblokke. For eksempel Saratov-fremstillede maskiner ARB2, der vejer lidt under 90 kg. Ved skift muliggør udstyret presning op til 5 m³ blandes i færdige blokke.

Tørringskamre til træbetonblokke ↑

Færdigpressede blokke med forme transporteres til et rum med en given luftfugtighed. Dernæst lægges formene på paller og adskilles omhyggeligt, hvorved den friskpressede arbolitblokk frigøres.

Indstillingen af ​​blandingen afsluttes på to dage, og blokken genvinder normal styrke ikke tidligere end på 17-28 dage. I løbet af denne periode vil det være nødvendigt at sikre en fugtig atmosfære og en stabil tørretemperatur for arbolitblokkene. Ellers kan blokke revne eller smuldre på grund af stigende indre spændinger..

I håndværksproduktion er oftest en presset batch af arbolitblokke lagt ud på et mørkt sted, dækket med plastfolie og et beskyttelsesstof-fortelt. Efter to til tre dage overføres blokke til rummet og lægges ud i et lag på betongulvet. Efter en uge kan blokke opbevares i pakker..

Konklusion ↑

En ret almindelig ulempe, ved hvilken det er muligt at skelne en provisorisk arbolitblok fra produktionsprodukter på industrielt udstyr er den lave styrke af hjørnesektionerne af blokken. På «håndværkerne» de er dårligt pressede, knækkede og smuldrer. Hvordan ser en arbolitblok af høj kvalitet lavet på industrielt udstyr ud, det er bedre at sætte sig ind i videoen.

Ved individuel konstruktion er produktionen af ​​en arbolitblok virkelig en gave, billigere og lettere at arbejde end en slaggerblok eller skumblok.