Funktioner i hydraulisk beton

Et sådant byggemateriale som beton er blevet brugt af mennesker i lang tid, dets popularitet i verden er berettiget af høj pålidelighed, testet af vejrforhold og tid..

Men almindelig beton er ikke helt velegnet til bygninger som broer, dæmninger og andre hydrauliske strukturer. Årsagen til dette er den stærke negative virkning af vand på genstanden, som enkel beton ikke kan håndtere. På trods af det faktum, at meget mere skade er forårsaget af fugtighed af den del af genstanden, der er i stedet for en konstant ændring i vandstanden.

De mest skadelige faktorer er:

1. ebbs og strømme af vand;
2. temperaturforskelle;
3. vandets hårdhed.

Når man planlægger opførelsen af ​​et anlæg, der konstant vil blive udsat for vand, skal man være opmærksom på det materiale, der vil blive brugt i konstruktionen. Dette materiale skal have kvaliteter, der gør det muligt at modstå vandets destruktive egenskaber..

Sådant materiale er hydraulisk beton. Det bruges til konstruktion af dæmninger, tunneler, kældre, fortøjninger osv. generelt, hvor en struktur skal lække fugtighed så lidt som muligt.

Egenskaber ved hydraulisk beton ↑

De vigtigste egenskaber ved den hydrauliske blanding inkluderer:

• frost modstand;
• modstand mod vand;
• øget niveau af vandresistens;
• træk- og trykstyrke.

For frostbestandighed er der 5 kvaliteter af hydrobeton: F50, F100, F150, F200, F300. Der er også et mærke F400, det dannes, når der tilsættes specielle urenheder til sammensætningen af ​​beton. Hvert brand betyder antallet af frysning og optøning i otteogtyve dage. Materialet kontrolleres i specielle frysere; i den tildelte tid skal ovennævnte hydrauliske beton bestå frostprøven uden at miste dens kvaliteter. Frostmodstand er en meget vigtig faktor i opførelsen af ​​en bygning, der vil være lang tid, under påvirkning af lave temperaturer.

Vandtætningstesten varer 180 dage. Følgende konkrete kvaliteter har denne egenskab: W2, W4, W6, W8. Under testning bør beton ikke lække fugt. Tilsætningen af ​​forskellige urenheder danner mærket W12.

Styrken bestemmes ved at komprimere og strække materialet langs aksen. Betegnelsen for kontrol af materialet er 180 dage. Hydraulisk beton testes ved strækning for at identificere muligheden for revner. Der er flere klasser af mærker, de mest populære er B10-B40.

Typer af hydraulisk beton ↑

Hydroconcrete bruges til at bygge specielle strukturer, det er opdelt i tre hovedtyper:

• beton, der er under vand;
• beton, som er placeret i et område, hvor vandstanden konstant ændrer sig;
• beton, der er over vandstanden;

Beton til hydrauliske konstruktioner er også opdelt i massiv og ikke massiv.

Sammensætning af hydrobeton ↑

Når man vælger komponenter til sammensætningen af ​​hydraulisk beton, er det vigtigt at overveje alle de funktioner, den skal udføre, nemlig: frostbestandighed, vandbestandighed og styrke. Afhængigt af kravene vælges en særlig sammensætning. Hvordan konkret kan håndtere dets ansvar afhænger af mange faktorer, såsom vand / cementforhold, vibrationskomprimering, kvalitet, tid, som blandingen kan modstå, kvalitet af tilsatte komponenter osv..

Videoanvendelse af hydrauliske tilsætningsstoffer i beton

Overvej komponenterne i betonen mere detaljeret. Cement er den vigtigste komponent, der bruges til fremstilling af denne type beton. Der er flere typer af sådan cement:

• Sulfatresistent cement bruges, når det område, der skal vaskes, er i kontakt med hårdt vand.
• Portland cement og plastificeret er grundlaget for blandinger, der bruges til opførelse af bygninger beliggende på et sted, hvor vandstanden konstant ændrer sig, og temperaturen altid er under nul.
• Hydrofob cement anvendes til at skabe beton, der vil blive brugt til konstruktion af strukturer, som konstant vil blive påvirket af vand..
• Slagge og pozzolansk cement har kemiske egenskaber, der kan modstå ødelæggelse af strukturen med vand. Hårdt vand har sine destruktive egenskaber på grund af tilstedeværelsen af ​​mineraler i det..

Hydroconcrete inkluderer foruden cement mange andre komponenter. En af disse er kvartssand, de tjener som aggregater. Sand øger niveauet for vandbestandighed markant. Kvartssand er påkrævet, da uden dem falder vandmodstandsniveauet.

Det sand, der bruges til hydrobeton, skal være af høj kvalitet, og der skal også næsten ikke være urenheder i det. Sandens densitet skal ifølge GOST være 2t / m3. Kornstørrelsen bør ikke være mere end 2 mm. Forsømmelse af denne faktor truer med, at blandingens mobilitet skal være uønsket. Alle hydrauliske strukturer, hvad enten dæmninger, fortøjninger eller broer skal være meget stærke og pålidelige. For at opnå disse kvaliteter skal store komponenter til påfyldning vælges meget omhyggeligt. Ofte bruges granit til disse formål på grund af dets evne til ikke at passere vand og ikke at kollapse under tunge belastninger.

Knust sten og grus bruges som en del af hydrobeton for at sikre frostbestandighed. Strukturelle træk ved grus og knust sten gør det muligt at tolerere pludselige temperaturændringer.

Uklarhed er en meget vigtig faktor i konstruktionen af ​​hydrauliske strukturer. Det gør komponenterne fladere. Tilstedeværelsen af ​​knust sten i beton har en meget positiv effekt på dens styrke på grund af dens form. Kornets flade kanter gør det muligt at fordele belastningen mere jævnt gennem hele strukturen, da de er ret stramme mod hinanden. Disse egenskaber sparer cement og sand, fordi deres forbrug i denne situation er markant reduceret.

Sammensætningen af ​​beton inkluderer også forskellige mikrofyldstoffer. Deres tilstedeværelse i blandingen forhindrer deformation af strukturen. Mikrofyldstoffer øger niveauet for varmeledningsevne markant, dette har en meget positiv effekt på strukturens holdbarhed. Sammensætningen af ​​hydraulisk beton inkluderer en masse forskellige kemiske komponenter, der gør blandingen meget høj kvalitet. I dag arbejder kemiske kemikere med udviklingen af ​​CMID-4-komponenten, som gør det muligt at opføre bygninger, der konstant kommer i kontakt med drikkevand. En af de meget markante fordele ved mikrofyldstoffer er det faktum, at cement, når de tilføjes, afviger meget mindre.

Video: Beskyttelse af betonoverflader på hydrauliske strukturer

De vigtigste fordele og ulemper ved hydrobeton ↑

Blandt fordelene ved hydraulisk beton bør omfatte det vigtigste plus, evnen til at modstå temperaturændringer. Dette resultat blev opnået på grund af det faktum, at der bruges meget lidt vand i blandingen, hvilket tillader, at beton ikke fryser ved lave temperaturer.

Den høje vandmodstand, der opnås takket være en velvalgt sammensætning, giver hydrobeton en betydelig fordel i forhold til almindelig beton.

Ulemperne inkluderer dens høje omkostninger. For at opnå indikatorer, der adskiller den fra almindelige betongtyper, er det nødvendigt at tilføje komponenter til sammensætningen af ​​løsningen, som i sig selv ikke er billig, og dermed den samlede høje pris for denne type beton. En anden ulempe er det faktum, at blandingen fryser på kort tid. Denne ulempe er meget mærkbar ved transport af hydraulisk beton. For at løsningen ikke fryser i forvejen, skal du købe den i nærheden af ​​byggepladsen, ofte til en ufordelagtig pris.

Konklusion ↑

Ved konstruktion af hydrauliske strukturer skal du overveje mange faktorer med hensyn til valg af materiale. Oprettelse af hydrobeton er en ret ansvarlig og omhyggelig opgave. Ved valg af komposition skal alle de nødvendige faktorer tages med i overvejelsen, så designen tjener så meget som muligt til gavn for mennesker.