Hvad er silikatbeton, dens funktioner

Beton er det vigtigste materiale i moderne konstruktion, tilberedt ved hjælp af speciel teknologi. Indførelsen af ​​yderligere ingredienser i dette materiale hjælper med at forbedre dets tekniske og strukturelle parametre..

Om ↑ klassificering

Beton brugt i moderne konstruktion er opdelt i seks hovedegenskaber:

• aftale;
• medium densitet;
• sorter af snerpende;
• frost modstand;
• styrke;
• vandtæt.

Siliciummateriale har, efter dets hovedformål, følgende klassificering:

• særlig;
• strukturel.

Du kan også opdele efter type betonsilikataggregat i:

• materialer med en aksial trykstyrke i området 7,5 – 70;
• materialer med en aksial trækstyrke i området fra 1 til 4;
• materialer med en bøjningsstyrke i området 2,5 – 7;
• med vandbestandighed inden for B2 – B 10;
• med en gennemsnitlig massefylde på 1000-2400 kg pr. kubikmeter.

Efter sit egenskaber ligner dette materiale produkter fremstillet af cementkomposition..

Madlavningsteknologi ↑

Moderne produktion af silikatbeton involverer anvendelse af forskellige bindemidler:

• kalk – silica, bestående af finmalet kvartssand og kalk;
• slagge, hvor kalk er til stede, metallurgisk, fosforsyre eller brændstofslagge;
• kalk – aske, herunder brændstofaske og knust kalk;
• kalk-belitisk, hvor sand, belitisk slam, kalk-siliciumdioxid blanding blandes

For at fremstille siliciumholdig beton kræves følgende komponenter:

• astringerende;
• pladsholdere;
• vand;
• særlige tilsætningsstoffer.

Silikatbetonblokke af høj kvalitet er populære, fordi de er i stand til at opretholde et optimalt mikroklima indendørs, akkumulere varme i tilfælde af fugtighedsforøgelse, absorbere overskydende vanddamp.

Fordelene ved silikatblokke ↑

Fordelene ved blokke inkluderer:

• modstand mod kolde cyklusser (designet til 50 – 100 cyklusser);
• fremragende lydisoleringsegenskaber;
• varmemodstand;
• lang driftsperiode.

Inden for rammerne af det statlige program «Rimelige boliger», Produktionen af ​​lavprisprodukter fra ikke-autoklaveret og autoklaveret hærdet silikatmateriale er blevet et lovende område. Sand – lergrund med god kemisk aktivitet anvendes til fremstilling af autoklaveret beton af silikat. Ved autoklavbehandling af et sådant materiale ifølge den accelererede hærdemulighed opnås grove krystallinske faser af forskellige sammensætninger. De spiller rollen som fyldstoffer til lav-basiske hydrosilikater, der opnås ved at blande sand, kalk, lerarter.

Når bindemidlet hærder, dannes en kunstig sten med høj styrke i materialet. Den silikone komponent (knust sand) påvirker strukturen af ​​hele materialet. Med en stigning i spredningen af ​​sandkorn øges de operationelle egenskaber for den færdige sammensætning også:

• frost modstand;
• styrke.

Den silikone komponent er naturlig eller kunstig pozzolan: fint kvartssand, højovns metallurgisk slagge, aske fra et termisk kraftværk.

Reaktionen mellem sand og kalk, der flyder i en autoklav, vil resultere i lav-basisk calciumhydrosilicat med en skællende eller fin nål mikrokrystallinsk struktur, der øger holdbarheden af ​​produkter.

De vigtigste operationer ved oprettelse af silikatbetonmaterialer ↑

Når du opretter silikatbetonmaterialer, implementeres følgende ordre:

1. sandmining, adskillelse af store fraktioner fra det;
2. kalkstenminedrift, dens termiske fyring;
3. knusning af kalk;
4. blanding af kalk, sand, gips, formaling i en kuglemølle;
5. fremstilling af blandingen. I betonblandere, med tvungen blanding, tilsættes vand til kalk, sand;
6. dannelse af specificerede produkter
7. hærdning i støbte autoklaver ved et temperaturområde på 174 – 200 grader, tryk inden for 0,8 – 1,5 MPa. Hvis du vil fremstille et tæt produkt, skal du bruge kalk med et specifikt overfladeareal på op til 5000 cm2 / g, sand med en indikator på 4000 cm 2 / g;
8. produkt afkøling i en autoklav eller efter ekstraktion fra en autoklav.

Hvad bestemmer kvaliteten af ​​de opnåede produkter ↑

Ikke kun strukturen og sammensætningen af ​​tilsætningsstoffer, men også den korrekte kontrol af de fysiske fænomener, der opstår på forskellige stadier af behandlingen af ​​blandingen i autoklaver, afhænger af kvaliteten af ​​autoklaverede silikatdele.

Efter volumenmæssig vægt opdeles silikatbeton i:

• silikat tung beton, der er fyldt med grus, sand, grus;
• let silikatbeton, ekspanderet ler fungerer som et fyldstof i dem, vermiculite;
• silicat cellulær beton; luftbobler, der er ensartet fordelt over hele produktvolumen, fungerer som et fyldstof.

Dannelse af store produkter udføres direkte på byggepladsen, styrken af ​​sådanne produkter (træk) når 60 MPa.

Hovedansøgning ↑

Silikatbeton er en sjælden type beton, der sjældent bruges i konventionel konstruktion..

Silikatbeton er en gruppe cementfri beton, der opnås ved at blande sand – kalk, aske – kalk samt siliciumdioxid og kalkholdige bindemidler.

1. Den maksimale værdi er cellulær silikatbeton, der er fyldt med jævnt fordelt luftceller eller bobler. Dette materiale har fremragende varmeisoleringsegenskaber..
2. Tæt silikatbeton – grundlaget for fremstilling af strukturer i industri-, bolig-, landdistrikter: gulvpaneler og indvendige vægge; bjælker; landinger og marcher; gesimsplader; kolonner og kørsler
3. I øjeblikket bruges tunge beton til at skabe asbestfri presset skifer, spændende armeret beton – silikatbanesviller og til fremstilling af jernbanesviller med armeret silikatbeton.
4. Autoklaveret tæt silikatbeton bruges til fremstilling af bærende paneler til indvendige vægge, skabelse af gulvpaneler.
5. Tæt silikatbeton bruges til at skabe grundlaget for motorveje i konstruktion af miner.
6. Silikatmateriale på porøse fyldstoffer er en ny type beton. For at skabe det bruges porøse aggregater: ekspanderet perlit, ekspanderet ler, slaggeimpimp.

Ved lav bygning kan du anvende dette materiale til følgende formål:

• fremstilling af elementer af fast jern – silikatforskaling, når der oprettes et båndfundament;
• lav grundlæggende blokke;
• lav blokke til kældervægge;
• oprette trapper og trin;
• at lave en flise;
• arrangere lineære elementer i rafter-systemet; opret en kasse til det flisebelagte tag.