Sådan udjævnes gulve med en selvudjævnende blanding
Indhold
En rengjort overflade uden synlige fejl – obligatoriske krav til gulvdesign, uanset typen af efterbehandlingsmateriale. En selvudjævnende blanding, hvis hovedformål er at udjævne gulvet, vil hjælpe med til at sikre de nødvendige forhold..
Nuancerne i processen ↑
Hovedkomponenterne i den selvnivellerende sammensætning er Portland cement, finkornet kvartssand og polymertilsætningsstoffer, som udgør visse operationelle egenskaber i den færdige blanding. Ved at købe den færdige blanding får du en løsning, der er kendetegnet ved accelereret indstilling og en forkortet periode med fuldstændig tørring. Efter fuld hærdning af den selvnivellerende blanding dannes en glat og fleksibel belægning på gulvet, helt klar til installation af den endelige beklædning.
For hvert trin i arbejdet med at udjævne gulvet tilbyder producenter forskellige selvudjævnende blandinger, der er forskellige i sammensætning og formål. Deres valg afhænger af den oprindelige tilstand af gulvet, betingelserne for yderligere brug og typen af gulve. Hele spektret af selvnivellerende blandinger er opdelt i tre grupper:
- Sammensætninger beregnet til ru efterbehandling af gulvet. Deres karakteristiske træk er evnen til at skabe et tykt lag til udjævning af gulvet..
- Efterbehandlingsblandinger er kendetegnet ved større fluiditet og bruges til at eliminere mindre uregelmæssigheder. Normalt er tykkelsen på et lag 2-10 mm.
- Særlige formuleringer til eliminering af lokale problemer. De bruges til at forsegle dybe revner eller huller..
For at udjævne gulvet med en udjævningsmasse, skal du
- Forbered grundigt den ru overflade.
- Beslut om nivelleringsmetoden, og vælg den rigtige blanding.
- Beregn antallet og tykkelsen af lagene.
- Bestemm volumen for den krævede opløsning, og forbered den.
- For at udfylde sammensætningen.
Plan gulvet med nøje overholdelse af alle producentens instruktioner og anbefalinger fra specialister. Forsinkelse er ikke tilladt, ellers vil justeringen vise sig at være dårlig.
Omfang ↑
Proceduren for udjævning af et træ- eller betongulv finder normalt sted i flere trin ved anvendelse af forskellige typer selvudjævnende blandinger. Producenter tilbyder at udjævne det grove grundlag med grove slibekompositioner. I konsistens ligner de en tyk sandcementmørtel. Den ensartede distribution af nivelleringen letter ved hjælp af specialværktøjer. Når du bruger cementbaserede formuleringer, er den tilladte tykkelse på 1 lag 6 cm, gipsmørtel giver dig mulighed for at danne et lag på 15 cm ad gangen.
Udjævningsblandingen giver nivellering af slutgulvet i høj kvalitet. Dette skyldes den gode fluiditet i opløsningen, der er designet til at eliminere små ujævnheder eller uregelmæssigheder. Den maksimale tykkelse af det dannede lag er angivet på posen med den selvudjævnende blanding, overstiger normalt ikke 1,5 cm, men eksperter anbefaler dog at man overholder grænsen på 8 mm med en påfyldning.
Den omtrentlige mængde arbejde i forskellige situationer kan være som følger:
| Tilstand | Væsentlig sammensætning |
| Horisontalt niveauforskel på betongulv højst 3 mm | Enkellags nivelleringsløsning |
| Betydelig skade og huller på betonoverfladen | Udjævningsmiddel rå og udjævnende blanding i 1 lag |
| Trægulve | 1-lags gipsniveller og derefter udjævnende blanding indeholdende fiber |
| Justering af varmeisolering | Gipsbaseret, selvnivellerende startblanding med obligatorisk installation af armeringsnet. Brug cementstartere, når du arbejder i rum med høj luftfugtighed. |
Beregning af materialeforbrug ↑
Der er to måder at bestemme den nødvendige mængde materiale. I det første tilfælde anvendes gennemsnitlige indikatorer. Så strømningshastigheden for den endelige selvudjævnende opløsning er 17-18 kg pr. 1 m2 med en lagtykkelse på 10 mm. For at planlægge gulve i et 4×5 m værelse med et 10 mm lag, har du brug for: 4 x 5 x 18 x 1 = 360 kg. I en pose er 25 kg opløsning, så du skal købe: 360/25 = 14,4 poser (dvs. 15 pakker).
Før udjævningsmassen påføres, skal gulvoverfladen behandles med en grunder. Dens forbrug varierer mellem 0,1-0,3 kg pr. 1 m2. Til vores betingede værelse har du brug for: 4 x 5 x 0,3 = 6 kg.
Den anden version af beregningerne er meget mere kompliceret, den tager højde for alle de specifikke nuancer:
- definition «nul» tykkelse;
- beregning af dæklag;
- beregning af overskudslaget (udelukkende udført med vandtætning og overfladearmering);
- sammenlægning af resultater.
Denne fremgangsmåde garanterer økonomisk forbrug af materialer og skabelsen af bedre gulvplanering på grund af dannelsen af flere minimale lag..
Overfladeforberedelse ↑
Uanset den tekniske tilstand og det materiale, som basen er lavet af, skal overfladen forbehandles inden finishing af gulvet med en selvudjævnende blanding. Standardforberedelsesprocessen inkluderer følgende trin:
- eliminering af alvorlige revner og skader;
- priming af basen med en blanding;
- gulvvandtætning.
I nogle situationer er basen isoleret med et forstærkende lag. Men denne procedure udføres under dannelsen af cementmassen, inden den udjævnes med efterbehandlingssammensætningen.
Revision af træoverflader begynder med en generel inspektion. Trædele skal passe tæt på bunden af gulvet. Hvis brædderne «går», det er nødvendigt at måle afvigelser med en synke. Tilladt afvigelsesgrænse – 1,2 mm pr. 1 m2, hvis det overskrides, skal trægulvet genopbygges.
Ved udjævning med en selvudjævnende blanding af et trægulv udføres den foreløbige eliminering af mangler ved sammenføjningsmetoden. Essensen er som følger: på en plade, der er egnet til reparation, dannes fordybninger vinkelret på fejl hver 25 cm. Dimensioner på snit: tykkelse på ca. 3 mm, dybde – op til 50 mm, længde – op til 20 cm. En sådan justering forhindrer ødelæggelse af gulvoverfladen på grund af ensartet fordeling af lasten. Efter fjernelse af alle afvigelser udføres påfyldningen af revnerne ved hjælp af våd savsmuld indeholdende limmasse.
Fedt- og olieflekker fjernes mekanisk, eller der bruges en opløsning. Derefter renses gulvet for snavs. For at øge overfladen ruhed tillader det behandling med sandpapir eller installation af glasfibernet. På det sidste trin i forberedelsen, før det udjævnes gulvet, grundes det.
Når gulvoverfladen forberedes til udjævning med en selvudjævnende blanding, fastgøres en plastfilm over spjældbåndet for at beskytte væggene. Dette giver vandtætning i høj kvalitet..
Blanding og hældning ↑
En selvudjævnende gulvudjævningsblanding fremstilles som følger:
- Den tørre blanding anbringes i en beholder, hvis volumen overstiger 30 l.
- Vand tilsættes strengt i den mængde, der er angivet i producentens instruktioner for den selvnivellerende blanding. I tilfælde af overskydende væske vil belægningen ikke være stærk nok, og en mangel på vand vil gøre det vanskeligt for den selvudjævende løsning at sprede.
- Blandingen, der er klar til at udjævne gulvet, skal bruges inden for 30 minutter. Efter den tildelte tid begynder det at hærde..
Et vigtigt trin i udjævning af gulvet er at fylde blandingen. Proceduren udføres bedst med en partner, når den ene forbereder en løsning, den anden distribuerer en selvudjævnende blanding. For at danne et lag med den krævede tykkelse påføres markeringer foreløbigt på væggene. At opretholde de vandrette linjer vil hjælpe konstruktionsniveauet. Ved høje kvalitet gulvplanering anbefales det at påføre en selvudjævnende blanding med et ikke-tykt lag (optimalt op til 5 mm). Dens temperatur må ikke overstige 25omC, ellers accelererer hærderprocessen.
Påfyldningen af den selvudjævnende blanding begynder fra den fjerne væg og bevæger sig gradvis til udgangen. Proceduren for fyldning af gulvet i et stort rum er bedst organiseret i striber. Det anbefales, at hver efterfølgende bane gør det med en tilstrømning fra den forrige. Arbejdet skal udføres i et accelereret tempo, så den forrige bane ikke fryser, før den tilsluttes til den næste. For at fjerne luftbobler og højkvalitetsudjævning af gulvet gennem en selvudjævnende blanding skal du nåle rullen.
Tørringsprocessen og fuldstændig hærdning af den påførte selvudjævnende blanding varierer afhængigt af lagens mængde og tykkelse, omgivelsestemperatur og den valgte materialeproducent. Når processen er afsluttet (den maksimale periode er 3 uger), går de videre til installationen af beklædningen.