Gør-det-selv PPU-isolering

En relativt ny isoleringsteknologi ved anvendelse af polyurethan, der blev konverteret til en skumtilstand, dukkede op på udvidelserne i den tidligere Union for relativt længe siden, for mere end to årtier siden, og erklærede sig straks som en enkel og kraftfuld måde til termisk isolering til husholdningen. Sammensætningen og arten af ​​det nye materiale var af ringe interesse for nogen, det vigtigste var komforten med PPU-isoleringsprocessen i sammenligning med farlig glasmåtte eller lunefuldt sprødt skum.

Det bedste valg af materiale til varmeisolering ↑

Skummet materiale, keramik, polymer eller anden art er, uanset hvad, den mest effektive varmeisolator. PPU i spørgsmålet om husholdningsisolering i effektivitet er kun den anden til en flerlags varmereflekterende belægning, der koster tit flere gange mere.

Skummet PPU-polymer har flere fordele:

• Meget lav termisk ledningsevne for den hærdede masse, hvilket betyder effektiv og billig overfladisolering;
• Den relative ufarlighed af det polymeriserede skum;
• God bearbejdelighed og højeste vedhæftning – evne til at klæbe til byggematerialer, ydeevne fra -50^omC til + 60^omUden tab af grundlæggende egenskaber.

Selv ved lave temperaturer på grund af det store antal lukkede porer opretholder den skummede polymer stabilt sine isolerende egenskaber. Sådant materiale i en let modificeret form anvendes til isolering af tanke med flydende metan på skibe.

Den klassiske opskrift involverer produktion af polymerskum ved at blande to reagenser, hvoraf den ene er glycolalkohol eller ether, den anden er isocyanat. Takket være det vises urethanbindinger i den skummede blanding, idet de dannede bobler fikseres, hvilket giver den resulterende boblemasse stivhed.

Komponenterne blandes i en sprøjteindretning og kastes gennem dysen på emnet. Gassen, der er opløst i blandingen, normalt freon eller butan, skummer den fortykningsmasse i et let bobleskum.

Gør-det-selv praktisk isolering med PPU ↑

Oftere end ikke støder vi på polymerkomponenter pakket i literbeholdere, ofte udstedt som semi-professionelt skum. Fra en cylinder kan du få op til 7 liter hærdet skummigt materiale. Normalt overstiger isolationslaget ikke 4-5 cm, en eller to cylindre vil være tilstrækkelig til isolering ved hjælp af PUF-vand eller opvarmningsrør, men ikke mere.

Hvis det er nødvendigt «sprænge ud» skummet har en tilstrækkelig stor overflade, en mere kraftfuld bærbar installation bruges til arbejde, som gør det muligt at arbejde med isolering på titalls kvadratmeter. I hjertet af installationen:

1. To cylindre med skumets indledende komponenter;
2. sprøjte med blandeapparat og slanger;
3. foderanordning – luftkompressor eller komprimeret gascylinder.

Polymerisationsreaktionen finder sted med absorption af vanddamp fra luften, for en normal reaktion i tørt varmt vejr, behandles den behandlede overflade endda med rent vand. Før isolering af nogen overflade skal det desuden rengøres grundigt for støv, gammel maling og snavs, ellers kan skumlaget simpelthen falde af på grund af dårlig vedhæftning.

Det er nemmest at udføre isolering ved hjælp af PUF’er i lukkede hulrum, containere, kasser, hvor en meget let opskummet polymer ikke påvirkes af træk eller vindkast, der kan rive eller deformere det påførte skumlag.

I løbet af de første få minutter dannes en tynd skorpe på overfladen af ​​skummaterialet, og bobler af kuldioxid frigøres intenst. Efter 7-10 minutter begynder skumlaget fra polyurethanskum at hærde og tage form i form af isolering.

Processen med påføring af et lag skum starter som regel nedenfra og op med successive vandrette passager med en konstant hastighed på sprøjtestrålen.

En kraftig sprøjtestråle kan slå let, ikke-hærdet skum ned. Det er bedre at vente på hærdningen af ​​skummet og oparbejdning for at ordne defekten..

Hvis det for isolering er påkrævet at påføre et lag på mere end 4 cm tykt på en lodret overflade eller et plan med en negativ hældning, kan du bruge en bygningspolymernet, der ofte bruges som en forstærkende base til pudsning og færdigbehandling. Som regel fastgøres det i en afstand af 2,5-3 cm fra isoleringsoverfladen. Dette vil forhindre stalling af hovedparten af ​​skummet under påvirkning af luftstrømme..

Ved blanding af komponenterne genereres en vis mængde varme, så sprøjtedysen og blandekammeret kan opvarmes til 90-100^omC. Derefter skal isolationsarbejdet ved hjælp af PPU stoppes for at afkøle værktøjet. Den optimale driftstemperatur er 25-27^omC, i koldt vejr, opvarmes cylindere med flydende reagenser med varmt vand eller luft, i varmt vejr oversvømmes de med koldt vand.

Hvis du arbejder ved en for høj temperatur, vil skummet være for luftigt og skrøbeligt, og det kan let falde fra isoleringsoverfladen. Ved lav temperatur vil polymeren være for tæt med lav varmeisolering.

Hvis der forventes en brud på sprøjtenhedens drift i mere end 1 time, skal dysen og blandingskammeret vaskes fra resterne af komponenterne. Du kan bruge en proprietær rengøringsmiddel, men oftere udføres vasken med en blanding af acetone med isopropylalkohol.

Funktioner ved brug af opskummet PUF ↑

Hovedopgaven inden for opvarmning er korrekt valg af sorter af skumplast PPU. Der er flere hovedkvaliteter af PPU-polymer af skum:

1. Letvægtsskum med en egenvægt på 9-10 kg pr. Terning har et stort antal porer, men næsten 80% af dem er åbne med en stor diameter. Det er dårligt egnet til opvarmning af store overflader, da det har den højeste varmeledningsevne og lav styrke. Mere brugt til lydisolering;
2. Tungt skum PPU med en specifik tyngdekraft fire til fem gange mere end let skum. Celler og porer er små, overvældende lukket for miljøet. Termisk ledningsevne og styrke er cirka dobbelt så høj som lette PUF-indstillinger. Velegnet til isolering af bygningskonstruktioner, selv med øgede vibrationer;
3. Skum i den midterste kategori er lettere end PPU med kraftigt skum. De bruges til husholdningsarbejde med isolering eller fastgørelse af en lang række bygningskonstruktioner lavet af polypropylen, træ, metalprofiler.

I arbejdet med isolering af vægge og tag med egne hænder bruger de ofte den nyeste version af PPU. Til sprøjtning bruges en bil- eller konstruktionskompressor og en simpel sprøjtepistoldesign. Effektiviteten af ​​sådan termisk isolering er cirka 10% lavere end industrielle metoder til termisk isolering ved anvendelse af PPU.

I professionelle installationer, der bruger tunge skumkvaliteter, når trykket fra den gas, der sprøjter blandingen, ofte hundreder af atmosfærer, hvilket gør det muligt at få en hidtil uset vedhæftning til den behandlede overflade og samtidig dække et område på op til 0,5 m med en sprøjtebrænder².

Det er sandt, at tjenester af termisk isolering fra et professionelt team koster cirka udgifterne til selve materialerne for at danne et beskyttende lag af PPU.

Negative aspekter ved anvendelsen af ​​opskummet polymer ↑

De fleste mærker af skum har tilsætningsstoffer, der forhindrer forbrænding. Men dette betyder ikke, at polymeren er helt sikker i tilfælde af brand. Som ethvert organisk stof afgiver skummet en stor mængde giftige gasser ved høje temperaturer, som oftest lider under brand..

Den anden negative side er den intense ødelæggelse af polymeren under påvirkning af solstråling. For at miste PPU-kvaliteten er det ofte nok at forblive materialet i den åbne sol i et par uger. Derfor skal isoleringslaget være dækket med plastplade eller fiberplade.

Den mest forfærdelige synd ved udførelse af arbejde med påføring af et lag opskummet skum er overtrædelse af proportioner af de anvendte komponenter. Hvis blandekammeret og strømningshastigheden ikke er indstillet korrekt, for eksempel med et overskud af isocyanat, vil skummet vise sig at være meget skrøbeligt og stift. Med sin mangel får vi den modsatte virkning – den opskummede polymer hærder ikke, vil være blød og mister gradvist sin boblestruktur.

Konklusion, eller hvordan man arbejder med PPU korrekt ↑

For dem, der har brug for at udføre betydelige mængder isolering ved hjælp af PPU, vil en video, hvor mange professionelle hemmeligheder i arbejdet demonstreres, være nyttig. Dette vil hjælpe med at vælge de rigtige entreprenører til arbejdet og følgelig sammenligne deres kvalitet af arbejdet med videoen.

Risikoen for hacking af skum PPU er meget høj, primært på grund af ukontrolleret brug af arbejdstagere af de billigste skumtyper i form af dyre og høje kvalitetsmærker.