Byggematerialer

Mørtel mursten

Murværk af den ildfaste blok er en af ​​de mest vanskelige professionelle opgaver for enhver murer, oftest har hver komfurproducent sine egne hemmeligheder til at forberede og bruge mørtel til æglægning af fyrværkeri. Mange af disse hemmeligheder har ingen klar forklaring, men med tålmodighed og sund fornuft kan du vælge sammensætningen af ​​morteren til mur uden nogen skjult visdom.

Mørtel mursten

Kemi og termisk mekanik i ildfaste blandinger er meget vanskeligt for opfattelse og forståelse. I daglige forhold er der ingen måde at kontrollere og justere sammensætningen af ​​mørtel til æglægning af ildstensten, så der gøres meget «ved øjet» og gentages ofte flere gange, indtil det ønskede resultat er opnået.

Forskellen mellem chamotte og almindelig keramisk mursten ↑

Du kan ikke forveksle ildfaste mursten med nogen anden blok, selv med andre ildfaste materialer. Oftest gul eller endda lysegul med en hvid farvetone. Den største forskel mellem ildstensten er det høje indhold af aluminiumoxid i forskellige kemiske former og modifikationer..

Sammenlignet med keramiske mursten med et højt indhold af jernoxid og siliciumoxid har ildstensten deres egne egenskaber, der påvirker dens modstand:

  • Høj porøsitet på blokens overflade, men disse porer er meget små, opløsningen trænger ikke godt ind, men fugt og luft er god;
  • Den termiske udvidelseskoefficient for hver mursten er strengt individuel, hvilket kræver et vanskeligt og omhyggeligt valg af sammensætningen af ​​mørtel til murværk;
  • Fyr ildfastgørelse og plasticitet af ildstensten afhænger i vid udstrækning af ovnens driftsform og ikke af mørtelsammensætningen eller metoden til at lægge.
Tip! Til foring af en ovn kan du ikke bruge ildkugle fra forskellige partier eller et sæt tilfældigt udvalgte mursten, i ekstreme tilfælde kan forskellige kvaliteter konverteres til slag eller ildkulspulver

. Mørtel mursten

En god måde at lægge ild til på løsninger af forskellige opskrifter ↑

Metoden er ikke særlig populær blandt professionelle komfurproducenter, mange skælder over den for overdreven, unødvendig kompleksitet og arbejdskraft, men for en amatør er det ofte den eneste måde at kompensere for murfejl.

Chamotte er en god varmeisolator, meget hård og anspændt mursten, den tåler med succes høje temperaturer i lang tid. Men under én betingelse – gradvis opvarmning og afkøling, hvilket reducerer den destruktive effekt af interne spændinger. Men i praksis er dette kun muligt for industrielle ovne..

Essensen af ​​metoden er, at valget, hvorpå blandingen chamotten placeres, bestemmes af dens placering i ovnen. For ovnens palle, sidevægge og tag er det bedre at bruge forskellige opløsningsformuleringer. Dette er ubelejligt, det vil tage tre gange mere tid at gennemføre arbejdet, men giver gode resultater. Hvis alt lægges på en sammensætning af mørtlen, vil du sandsynligvis om et år skifte ovnhvelv eller murstenbæltet ved siden af ​​blæseren.

I en hjemmovn kan chamotte forlænge sin levetid ved at variere tykkelsen af ​​ledbåndets samling og sammensætningen af ​​murværket. Hvis ovnen er designet til brænde, f.eks. Til en lille sommerhusindstilling, kan chamotte stables på samme sammensætning med 10% ler og erstatte 15% sand med fint chamottepulver.

I en løsning til at lægge mursten i et badehus, der går til lægning af rækker under en varmeapparat og opvarmning af damprummet, er det bedre at reducere indholdet af chamotte til et minimum og fordoble lerindholdet, lægge chamotten «i slutningen» med keramisk murstenforbinding på lermørtel.

Mørtelsammensætningen til æglægning af forskellige dele af ovnen

Det termiske regime for hvert af elementerne i ovnen kræver anvendelse af sin egen opløsning. For eksempel giver det ingen mening at bruge forholdene i sammensætningen af ​​bundtet af chamotte-foring til fremstilling af en løsning til at lægge en skorsten lavet af mursten. Desuden tager udlægningen af ​​endda enkle komfurer eller pejse mindst fem til syv dage, og den tilberedte løsning i løbet af dagen skal blandes så ofte som muligt – afbrydes og justeres for fugtighedsindhold.

Mørtel mursten

Leropskrifter på mursten murværk ↑

I ovnbranchen betragtes en sammensætning baseret på ler- og cement-sand-sammensætninger som klassisk. Ler på grund af sit høje vandindhold gør opløsningen blød og plastisk. Sømmen er omtrent den samme, så det er nødvendigt at tilføje den, når du lægger ildstensten i hjørnebånd, på steder med lufttilførsel og udstødning af forbrændingsprodukter.

For en koldere blæser og den nedre række ildsted ved siden af ​​pallen, bør mængden af ​​ler i opløsningen være den maksimale af de foreslåede opskrifter. Normalt sættes en del ler og to dele chamottepulver med en fraktion fra 1 mm til 0,1 mm til en blanding af to dele cement.

Hvis sømmen er for sprød, tilsættes en meget lille mængde vasket hvidt sand til leret, ca. 1/5 af mængden af ​​ler, 1/10 fint chamottepulver og 15-20g vaskesæbe.

Mørtel mursten

Ler hældes med en lille mængde vand med opløst sæbe og hakkes med en bajonet, spatspatel eller lignende egnet værktøj i en time, hvor sand og chamotte tilsættes i små portioner. En lignende procedure vil gøre ler mere «let» og plast, men det er nødvendigt at bruge opløsningen i højst 3 timer.

Mørtelmurmørtel ↑

Lægning af chamotte af ovnens hovedvægge bør udføres højst to rækker om dagen, og den første række er generelt bedre at modstå et par dage for at justere og udfælde sømmen. Den foregående metode bruges til at fremstille blandingen, men det er bedre at fuldstændigt udelukke sand fra sammensætningen. Det tilrådes at lægge de første tre rækker af ovnen på en blanding med tilsætning af flydende glas og øge indholdet af ildspulver mindst to gange, dette vil øge sømens styrke og stivhed, men øger tendensen til at revne.

Som for keramik afhænger murværket og sømstyrken af ​​lerens kvalitet. Det er umuligt at tage meget olieagtig og plastisk ler, den har et højt indhold af hydratiseret silicium- og jernforbindelser, hvilket har en negativ indvirkning på murværkets yderligere tilstand, svinden øges, og der opstår revner.

Tynde kvaliteter af ler er ikke egnede til opløsningen, de vil ikke krympe, men der vil ikke være nogen styrke, opløsningen vil smuldre inden for et par uger efter størkning. En rimelig balance kan kun bestemmes ved praktiske prøver med tørring og opvarmning..

Tip! Graden af ​​lerfedt kan kontrolleres i praksis ved at nedsænke en tørret klump af våd ler i blødt vand og forsøge at strække det med fingrene.

Fedt ler passerer ind i opløsningen, ligesom sæbe, mager kvaliteter bliver meget dårligt syrnet selv under påvirkning af mekaniske kræfter..

Mørtel mursten

Sværhedsgraden ved at forberede blandingen til mur er forbundet med behovet for at opretholde den krævede konsistens af opløsningen. Natriumsilikat giver blandingen øget vedhæftning, men forringer dens duktilitet. Oftest vælges sammens viskositet empirisk, så højden på sømmen under vægten af ​​ildfaste mursten ikke falder mere end 10 mm.

Cirka den samme mørtelsammensætning anvendes til en mursten skorsten, men en mere viskøs konsistens.

Mørtelpan murmørtel ↑

Fireclay-murstenes arbejdsforhold kræver øget varmemodstand i forbindelsen med samlingens mindste dimensioner med den højest mulige vedhæftningsstyrke. Oftest limes ildstensten placeret i bunden af ​​ovnen med en specifik opløsning fra en blanding af flydende glas – 1 del, fint pulver fra savsmuldsten – 5 dele, chamotte ler – 2 dele.

Opløsningens konsistens – cremet, tyktflydende blanding – er også godt, men de giver ikke minimumsstørrelsen på sømmen, og det er vigtigt. For at kontrollere kvaliteten af ​​klæbemiddelets vedhæftning fugtes murstenen med vand, og en lille del af partiet kastes på endefladen. Følgelig, med den rette konsistens og proportioner, bør mørtelmørtel ikke drænes eller falde ned fra murstenens overflade..

Anvendelse af sammensætninger til industriel fremstilling af murværk chamotte ↑

Branchen producerer færdiglavet tørblanding til fremstilling af batch til fyrværksten. Denne blanding kaldes mørtel og er en mekanisk blanding af følgende komponenter:

  1. Tørt ildstøvstøv, som normalt opnås ved affyring på raffinaderier, er mere aktiv vedhæftning end pulver fra slibning af undermoderne ildstensten;
  2. Tør hvid bentonitler med et højt indhold op til 25% alfa-aluminiumoxid;
  3. Tørt pulver af natriumsilikat eller vandglas;
  4. Plastificering af tilsætningsstoffer baseret på vandopløselige polymerer.

Det gennemsnitlige forbrug er ca. 20 kg pr. Hundrede ildstensten. Med den rette konsistens giver det en søm på 6-8 mm.

Mørtel mursten

Konklusion ↑

Hvis du ikke har erfaring med at arbejde med forberedelse af en flok og lægge ildebrand, skal du bruge færdige blandinger og gamle sovjetiske ildfaste ildfaste materialer. Ifølge komfureksperterne vil den gennemsnitlige kvalitet af mørtelbaseret mørtel og god sovjetisk chamotte ikke mislykkes, selv i amatørmurværk.

logo

Leave a Comment