• 25/06/2022
• Kategorier: Beton beton og armeret

Armeret betonplader vej, hule, flade, plader

Armerede betonplader fik enorm popularitet næsten umiddelbart efter, at de kom ind på markedet. I modsætning til arkaiske trægulve er de mange gange mere pålidelige og har sådanne fordele som:

• brandmotstand,
• fugtbestandighed,
• lang levetid.

Armeret betonplader rådner ikke og kan bevare alle deres egenskaber ved høje temperaturer og fugtighed. Det er et ideelt materiale til konstruktion af industri- og boligfaciliteter.

Armeret betonplader på en gang ændrede konstruktionskanoner. Deres lave omkostninger og høje ydelse har skabt et plask på markedet. På grund af dette blev mange byggefirmaer tvunget til at forlade deres forretning eller omorientere sig selv..

Det reelle chok for bygherrer og designere var længden på en armeret betonplade, der nåede syv og en halv meter. Dette har ændret selve arkitekturen. Som et resultat dukkede ikke kun nye bygninger op, men også teknologier til deres hurtige konstruktion.

Typer af armeret betonplader ↑

Armeret betonplader ↑

Takket være denne teknologi blev det muligt at oprette komplekse biludvekslinger. Ikke en enkelt autobahn eller motorvej kan undvære disse strukturelle elementer.

Armerede betonplader bevarer deres driftsegenskaber selv ved en temperatur på -40 grader celsius. Brug af disse produkter til konstruktion af veje kan øge pålideligheden af ​​hele lærredet markant.

Disse produkter fås i to versioner: med træk og ikke-trækbeslag. Den gennemsnitlige massefylde af beton er 2200-2500 kg / m³. Armeret betonplader kan modstå belastningen i klasse N-30 og N-10.

Overfladen på produkterne har en særlig korrugering. Ved oprettelse af strukturen bruges beton, som med hensyn til vandmodstand og frostbestandighed opfylder parametrene F200 og W4.

Airdrome armeret betonplader fortjener særlig omtale. De er i stand til at modstå øget belastning. Ved oprettelse af dette design bruges en armeret ramme og beton i mindst kvalitet M350.

Hule armeret betonplader ↑

PZhP bruges ved konstruktion af grænsefladeroverlappninger. Tykkelsen på et produkt er 220 mm, længden er fra halvanden til seksten meter. Standardbredden kan være 1, 1,2, 1,5 meter. Valg af individuelle parametre er også muligt..

Hulrummet i armeret betonplader giver varme- og lydisolering. Hullerne kan være runde eller ovale. Tilstedeværelsen af ​​hulrum i strukturen letter i høj grad vægten, hvilket påvirker installationshastigheden og bygningens samlede struktur.

Moderne teknologi giver os mulighed for at producere store partier på kort tid. Belastningen på armerede betonplader kan nå 1250 kgf / m². I produktionsprocessen anvendes beton af forskellige kvaliteter.

Flade armerede betonplader ↑

PZHP er den bærende del af overlapninger i panelbygninger. I dette tilfælde bør designbelastningen ikke overstige 6 kPa. Fladplader af armeret beton kan modstå seismisk påvirkning op til 7 punkter. De er monteret på bærende konstruktioner med to, tre og fire støttepunkter..

Det vigtigste materiale, som produkterne er fremstillet af, er tung, medium og let densitet beton. I dette tilfælde bruges træk- og ikke-trækfittings. Det er også tilladt at bruge ledning i klasse BP-1. Alle strukturelle elementer skal overholde GOST.

Ansigterne på flade armerede betonplader kan have fasetræer. De tjener til at lægge produkter sammen. En lignende designfunktion forhindrer også forskydninger. Leddene mellem bugspytkirtlen hældes med betonmørtel.

RVP transporteres i stakke. For at produkterne ikke skal beskadiges under transporten, bruges specielle pakninger til at skabe et mellemrum mellem armeret betonplader.

I karosseriet lægges flade armerede betonplader i længderetningen mod aksen i bevægelsesretningen. Af- og pålæsning udføres ved hjælp af en lastbilkran. Specielle monteringsløkker fremskynder denne proces meget..

Armeret betonplader ↑

Disse produkter bruges, når du skal færdiggøre konstruktionen. Oftest opstår et sådant behov i industribygninger, hvor bygherrer ikke ønsker at bruge ekstra penge på at installere et fuldt loft.

I fremtiden er et sådant tag dækket med et specielt efterbehandlingsmateriale. Oftest er det bitumen eller flydende gummi. Disse stoffer giver fremragende vandtætning, og deres omkostninger er lave..

Armeret betonplader er perfekt kombineret med varmeisolerende materialer. Derudover tager installationen af ​​tagrender og andre tekniske systemer ikke meget tid og kræfter. Produkterne er opdelt i to typer afhængigt af installationsmetoder: standard og ribbet.

Konstruktioner med en ribbenoverflade gør taget mere holdbart. Denne form forenkler også efterbehandlingsprocessen i høj grad. I produktionen er spændte forstærkninger oftest involveret. Det giver holdbarhed..

Et forstærket metalnet spiller en stor rolle i designet. Det er dækket med et lag beton op til 2 cm. Dette beskytter armeringen mod det fjendtlige miljø i det ydre miljø..

Armeret betonplader har et højt brandsikkerhedsniveau. Nogle ændringer tåler belastninger op til 1500 kg / m². Sådanne produkter bruges steder med høj nedbør. Desuden gør en sådan styrke det muligt at bygge flere flere etager om nødvendigt..

Normalt anvendes armerede betonplader 3X6 og 2X12 i byggeprocessen. Men naturligvis er undtagelser mulige. Undertiden skaber fabrikker særlige ændringer til specifikke opgaver.

Tykkelsen på produkterne varierer fra 250 til 455 mm. Men der er tykkere muligheder. Stigningen i tykkelse giver henholdsvis en reduktion i vægten, belastningen på bærestrukturerne minimeres.

Strukturen af ​​armerede betonplader kan ikke undgås indlejrede elementer. De er lavet af stål og kan svejses til beslag til tilstødende produkter. Dette giver en stærk forbindelse..

Produkter transporteres med specielle lastbiler og bruges i slutningen af ​​byggeriet. De er velegnet til næsten enhver konstruktion og har stor styrke og pålidelighed..

Fremstilling af armeret betonplade ↑

Hovedelementet i armeret betonplader er beton. Dette materiale fremstilles ved at blande cement med sand og grus. Det har en høj modstand mod kompression, men er let at strække. For at øge styrken af ​​dette materiale bruges forstærkning. Det er lavet af komposit og stål..

Knust sten fungerer som et inert materiale. Der er ingen reaktion mellem det og cement. Det kaldes også en pladsholder. Det påvirker strukturen af ​​armerede betonplader markant..

I produktionen af ​​armeret betonplader bruges grus af forskellige fraktioner, fra små til store. Valget afhænger i vid udstrækning af formålet med designet såvel som de krav, som konfronterer designeren.

Fittings er af to typer: arbejde og montering. Den første type er bunden af ​​en armeret betonplade. Det fungerer på en sving. Den anden er skeletets struktur.

I fremstillingsprocessen af ​​armeret betonplader anvendes spændt armeret beton. Specielle teknologier tillader hældning af armering i en monolit, når den er i delvist stresset tilstand. Dette skyldes det faktum, at armeret betongulvplader effektivt skal modstå bøjning og kompensere for belastningen skabt af gulvkonstruktionen og vægten af ​​yderligere genstande derpå.

Teknologisk proces ↑

Det hele starter med at oprette en foreløbig tegning. På basis af dette oprettes fremtidige produkter. Normalt består hele processen af ​​følgende trin:

1. I en specielt forberedt form installeres en forstærkningsramme. Normalt bruges ribbestænger til dette. De forspændes ved opvarmning med en elektrisk strøm eller en donkraft.
2. Stængerne er fastgjort på formen snap.
3. Den videre produktionsproces udføres på basis af en transportør, specialstativer, rulleformning eller valsning.
4. Efter dannelsen af ​​hovedstrukturen sendes armeret betonplade til varmebehandling. Til dette bruges specielle kameraer. Varmebehandling kan øge hastigheden for hærdning af betonmassen markant. I 10 timer i kammeret får produktet ca. 60 procent af styrken. Dette kræver normalt mindst 25 dage under normale forhold..
5. Efter at produktet har fået den nødvendige styrke, fjernes fastgørelserne på væggene i formen, der er fastgjort af forstærkningsstængerne.
6. Stængerne er komprimeret i længden. Som et resultat dannes den nødvendige tilstand for hele strukturen..

Dette er en kanonisk fremstillingsproces af armeret betonplade. Men mange virksomheder forsøger at bringe noget eget for at opnå større produktivitet og reducere omkostningerne..

Regler for installation af armeret betonplader ↑

Under lægningen af ​​gulve ledes bygherrer primært af SNiP’er. Overholdelse af alle normer og standarder garanterer strukturen sikkerhed og lang levetid..

Armeret betonplader lægges på bygningens vægge. Samtidig skal de understøttes af en bærevæg på mindst 12 centimeter. Produkter kan stables med og uden mørtel. Størrelsen på den teknologiske søm ligger i området fra 5 til 20 cm. Den ideelle parameter er 7-8 centimeter. Hvis sømmen er for bred, skal du i fremtiden bruge en masse tid og mørtel for at forsegle den.

Naturligvis er reglerne for lægning, for eksempel vejarmeret betonplader meget forskellige fra reglerne for montering af hule. Men den indledende fase er den samme i begge tilfælde. Inden du installerer ovnen omhyggeligt inspiceret. Samtidig er markering obligatorisk for hvert design. Hvis der er revner med en bredde på mere end 1 mm langs hele længden, udskiftes armeret betonplade.

Resume ↑

Afhængigt af strukturtypen og dens formål bruger bygherrer en eller anden type armeret betonplader. På samme tid er der et stort antal ændringer og typer designet til en bestemt konstruktion.