Luftbetonblokke

Luftbeton er en type letvægtsbeton. Det er et kunstigt bygningsmateriale med en porøs struktur. Silicafyldstoffer og cementholdige mineraler bruges til at skabe luftbeton..

Brug af dette materiale ↑

Luftbeton bruges i følgende byggeri:

1. Det bruges hovedsageligt til bygning af termisk isolering..
2. En lignende type beton kræves til isolering af lofts- og armeret betongulv.
3. Et lignende materiale er nødvendigt for at organisere et lag med termisk isolering i væg flerlagsstrukturer.
4. Der kræves varmebestandige typer som varmeisolatorer i industrielt udstyr, der er i stand til at modstå temperaturer op til 700 grader.

Luftbetonblokke er nu efterspurgte og populære inden for vægkonstruktion. Hytter, rækkehuse, landhuse bygget med dette materiale har fremragende termiske parametre. Blokke er ikke kun dårligere end den klassiske mursten, men overstiger også markant dens brændværdi, da de har den rigtige geometri. Fejlen til blokke overstiger ikke 2 mm, og derfor kan lægning udføres med speciel konstruktionslim, hvilket gør laget ikke mere end 3 mm. I Rusland udføres fremstilling af cellulær beton i overensstemmelse med GOST 25485-89.

Materialeklassificering ↑

I henhold til kvalitetsstandarden er al cellulær beton opdelt i henhold til følgende indikatorer:

• brug;
• muligheden for at få porer;
• anvendt bindemiddel;
• type kiselholdig komponent;
• hærdningsmekanisme.

I betragtning af det funktionelle formål kan vi skelne mellem følgende sorter af cellebeton:

1. Varmeisolerende look. Dette materiale bruges som et varmeisolerende bygningselement. Bulkdensiteten af ​​sådan beton er 300-500 kg / m3.
2. Den strukturelle mulighed, der bruges til at oprette strukturelle dele af bygninger og bygninger af forskellige slags.
3. Strukturelt – varmeisolerende look, der indeholder begge egenskaber.

Typer af cellulær beton efter porøsitet: ↑

• cellulær luftbeton og silikat;
• gassilicater og luftbeton;
• skumsilikater og skumbeton.

Til fremstilling af et sådant byggemateriale bruges en række bindemidler: cement, kalk, gips.

Som siliciumdioxidbestanddel er: ask, slagge fra metallurgisk produktion, kvartssand.

I henhold til hærdningsmuligheden: ↑

• autoklav, der hærder i et mættet dampmedium ved et tryk, der overstiger atmosfæren;
• ikke-autoklav, hærdning under naturlige forhold ved hjælp af elektrisk opvarmning eller ved atmosfærisk tryk i mættet damp.

Hvad er udtrykket «cellulær beton» ↑

Dette udtryk indebærer flere byggematerialer, der har lignende egenskaber (struktur), dvs. at de har celler.

De fysisk – mekaniske og operationelle parametre for sådanne materialer ligner simpel beton, men i skumform. Tilstedeværelsen af ​​en porøs struktur reducerer tætheden af ​​denne beton, reducerer vægten af ​​det færdige produkt.

Blandt sorterne af cellulær beton er:

• luftbeton;
• skumbeton.

De største fordele ved materialet ↑

I øjeblikket giver mange bygherrer deres præference til cellulære materialer. Årsagerne til dette valg er indlysende:

1. Naturligt naturligt materiale er vanskeligt at behandle, omdanne og cellulære blokke skabt af mennesker er let at bearbejde. Indførelsen af ​​innovative teknologier i byggebranchen hjælper med til konstant at forbedre betonydelsen og øge effektiviteten af ​​dens anvendelse.
2. Dette materiale har fantastiske varmeisoleringsegenskaber. Inde i porerne er der luft med fremragende varmeisoleringsegenskaber. Et hus bygget med cellulær beton bliver varmere end et hus lavet af naturligt træ eller mursten.
3. Cellens struktur af dette materiale giver det gode lydisoleringsegenskaber..
4. Materialet indeholder kun mineralkomponenter, så betonen ikke rådner.
5. Disse materialer inkluderer ikke giftige stoffer, er sikre for mennesker, miljøet.

Ulempen med materialet er, at strukturer i cellulære blokke har brug for yderligere beskyttelse mod naturlige fænomener. Vindvind, kraftig regn, kan forårsage ødelæggelse af dette materiale.

Luftbetonblokke ↑

De betragtes som letvægtsbeton, strukturen har mange lukkede porer (op til 80% af det samlede blokvolumen, cellerne har en størrelse på 0,5 – 2 mm), cement, sand, vand, forskellige teknologiske komponenter. Underopdel flere ændringer:

• silikat skum;
• luftbeton;
• skumbeton.

Produktionsteknologi for cellulære strukturer: ↑

1. Opret lignende former ved hjælp af et specielt skummiddel. En blanding af cement, vand, sand, et opskumningsmiddel anbringes i en beholder, blandet med en konstruktionsblander, hældt i forme. Inden for 8-10 timer dannes celler, blandingen fryser, blokke er klar til brug.
2. Luftbelagte luftbetonformer dannes uden brug af et skummende stof. I et sådant materiale forekommer porer som et resultat af en kemisk reaktion mellem quickkalk (calciumoxid) og aluminiumsstøv. Aluminium, beton, sand, cement blandes, distribueres i færdige former. Efter 2-3 timer begynder den første indstilling af blokke. Den endelige tørring af formerne udføres i autoklaver under anvendelse af et tryk på 12 bar, en temperatur på ca. 200 grader celsius.
3. Ved fremstilling af gassilikatblokke benyttes autoklavmetoden. Udseendet af skum er resultatet af en kemisk interaktion. Silicasand bruges som fyldstof..
4. Silicablokke opnås fra cement, vand, sand, skumningsmiddel. Det er han, der giver materialet en porøs struktur, der fremmer dannelsen af ​​store celler.
5. Luftede blokke dannes ved at blæse under højtryksluft gennem den færdige blanding. Med et gradvist fald i tryk opnås mætning af sammensætningen med bobler, som et resultat opnås en cellulær struktur efter fuldstændig tørring af materialet.

Sorter af cellulære blokke ↑

Der er en forskel i tætheden af ​​blokke, deres form i betragtning af produktets brand.

Tætheden af ​​blokken lavet af cellulært materiale har kvaliteter i området D300 – D1200. Lignende figurer karakteriserer den specifikke tyngdekraft på 1 m3-blok.

Ved hjælp af autoklavmetoden opnås blokke med den korrekte geometriske form, så der er ikke behov for at bruge cementmørtel til lægning af produkter. Fiksering af blokke er mulig ved hjælp af speciel lim, hvis lag kun er 2-3 mm.

Karakterisering af produktstørrelser og -former ↑

Sådanne produkter har form som en almindelig kasse, de er i overensstemmelse med GOST 21520-89. Oftest anvendes der ved konstruktion af bærende vægge blokke med parametre 400x200x200 mm og 600x300x200 mm. Mindre massive blokke vælges til konstruktion af indvendige gulve.

1. Blokke har en densitet i intervallet 35 – 150 kg / cm2, indikatoren afhænger af mærket og densiteten.
2. Termisk ledningsevne afhænger af densiteten, vist i området fra 0,11 – 0,16 W / m hagl
3. Blokke har en krympning under tørring i størrelsesordenen 0, 35 – 0,47 mm / m.
4. Ildfaste egenskaber skal være i overensstemmelse med GOST 30244-94.
5. Vandabsorptionshastigheden for skumbeton præsenteres i området 12-70%, for luftbeton – 20-35%.
6. Prisen på blokke bestemmes af deres tæthed, i gennemsnit vil 1 m3 være 2300-3500 rubler.

Fordele og ulemper ved cellulære former ↑

Fordelene ved cellulære former inkluderer:

• harmonisk kombination med naturligt træ og sten;
• fremragende tekniske egenskaber: trykstyrke, modstand mod høj luftfugtighed, ubrændbarhed, let bearbejdning, lav vægt, lav varmeledningsevne;
• huse bygget af sådanne blokke modtog positive anmeldelser i forskellige klimazoner, de skaber et fremragende mikroklima;
• blokke er i stand til at modstå alle gulve, er egnede som isolering i konstruktionen af ​​flerlags vægge;
• der er ikke behov for at gennemføre yderligere foranstaltninger for at forbedre lydisolering i rummet;
• takket være lægning af blokke på en klæbende speciel sammensætning lavet af tørre blandinger, udseendet af «kolde broer»;

Ulemperne ved cellulære former er:

1. skrøbelighed;
2. utilstrækkelig styrke.

Hvis du beregner designet korrekt, kan du fjerne sådanne mangler, garantere styrken og holdbarheden af ​​de konstruktioner, der konstrueres.

Specifikationer for produkttransport ↑

Transport udføres med jernbane eller vej. Af hensyn til blokkenes sikkerhed placeres færdige produkter på specielle paller, pakket med en plastfolie.